關鍵詞：高溫拉伸機,高溫拉力機,高溫拉伸試驗機,高溫拉力試驗機廠家

金屬棒材金屬板材等金屬材料在高溫環(huán)境下的力學性能和常溫環(huán)境的力學性能有較大差異，因此通過使用高溫拉伸試驗機來判斷金屬材料常溫和高溫環(huán)境的力學性能的意義相當大，那么如何選擇合適的高溫拉力機,高溫拉伸機呢？下面對高溫拉伸試驗機做簡要介紹：

高溫拉伸試驗機又稱高溫拉力機，該拉力機配置高溫爐可以用于測試金屬材料或高分子復合材料等在高溫環(huán)境下的拉伸、彎曲、剪切、保載等力學性能測試分析研究，同時也可以在常溫環(huán)境下做拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載等力學試驗，可自動求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等試驗參數(shù)，并可根據(jù)GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等標準進行試驗和提供數(shù)據(jù)，配置計算機打印機可以實時同步試驗過程并打印試驗報告，該拉力機滿足GB/T 16491-1996電子試驗機標準，GB/T228-2010、GB/T7314-1987、GB/T232-1999等試驗方法標準 .

高溫拉力機噸位選擇：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN

高溫拉力機精度選擇：0.5級/1級

高溫拉力機的高溫爐部分參數(shù)選擇：溫度范圍選擇300°～ +1200°，電爐結構：對開式結構電阻爐，采用三段電爐絲加熱，分段控制

高溫拉伸試驗機的特點及使用功能：

主機架主要由底座、兩根固定橫梁、一根移動橫梁和兩根絲杠構成門式框架結構；傳動加載系統(tǒng)采用交流伺服電機及同步齒形帶減速裝置，帶動高精密滾珠絲杠轉動，再驅動移動橫梁實現(xiàn)加載，造型美觀，穩(wěn)定性好、剛性大，控制精度高、、噪音低等特點。

拉力機采用的全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)進行控制及測量，采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進行數(shù)據(jù)處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據(jù)再分析編輯，產(chǎn)品性能達到水平。實現(xiàn)的位移、變形、速度閉環(huán)控制，試驗過程中，可靈活更改試驗速度及試驗方法，以使試驗方案更靈活、更充實；多層保護：具有軟件和硬件兩級保護功能，可實現(xiàn)對試驗機的過載、過流、過壓、欠壓、過速、限位等多種安全保護方式；3路高速24位A/D轉換通道，有效碼值分辨率zui高可達正負30萬分之一，實現(xiàn)內(nèi)外不分檔，且全程分辯率不變；

拉力機測試軟件youhongtest性能特點：

用戶界面支持Windows98, Windows-Me,Windows-XP,鼠標化操作,實時曲線顯示及處理，圖形圖像化；軟件結構模塊化，數(shù)據(jù)的存貯和處理基于MS-ACCESS數(shù)據(jù)庫，便于與OFFICE等辦公軟件連接。

用戶權限分級管理模式，用戶登陸后，系統(tǒng)根據(jù)其權限開放相應的操作功能模塊。

超級管理員具有zui高權限，可進行用戶權限管理，給不同操作員授權不同的操作模塊；

擁有強大的試驗管理功能，試驗單位可根據(jù)需求任意設定?？筛鶕?jù)不同的標準編輯相應的試驗方案。試驗時只要選擇相應的試驗方案，即可根據(jù)標準要求完成試驗，并輸出滿足標準要求的試驗報告。 試驗過程及設備狀態(tài)實時顯示，如：設備運行狀態(tài)、程序控制運行步驟、引伸計是否切換完成等；

強大的曲線分析功能，可選擇負荷—變形、負荷—時間等多種曲線，實時顯示其中一種或多種曲線，同組試樣的曲線可迭加對比，遍歷曲線，試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析，并支持在試驗曲線上顯示和標注各特征點，并且可以在曲線上自動或手動取點進行對比分析。標注了特征點的曲線還可以在試驗報告中打印輸出；

試驗數(shù)據(jù)自動存儲，避免因意外造成的試驗數(shù)據(jù)丟失。試驗數(shù)據(jù)模糊查詢功能，可根據(jù)不同的條件快速查找之前完成的試驗數(shù)據(jù)和結果，還可將不同時間或批次進行的同一試驗方案的數(shù)據(jù)合并打開，進行對比分析，實現(xiàn)試驗結果再現(xiàn)；數(shù)據(jù)備份功能還可將之前存儲的數(shù)據(jù)另行保存和查看；

報告采用的水晶報告制作系統(tǒng)；可視化的編程格式，可打印前屏幕預覽（模擬顯示），甚至可加入用戶LOGO，用戶可根據(jù)自己試驗的要求設計報告形式；自動返回：移動橫梁可自動返回試驗初始位置；自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定；

量程模式：全量程不分檔；

（1）模塊單元：多種附件靈活互換，電氣硬件，便于功能擴展、維修；

（2）自動切換：試驗過程中顯示曲線可根據(jù)試驗力和變形量的大小自動變換量程