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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片應(yīng)用案例
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是其家族成員之一,由于它無需外來能源,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn),特別適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。據(jù)德國報(bào)道,城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品,熱效率比以前提高30%~40%,節(jié)能*。本文僅就自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理、結(jié)構(gòu)特性及工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行論述。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自力式調(diào)節(jié)閥家族成員之一,由于它無需外來能源,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn),特別適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。據(jù)德國報(bào)道,城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品,熱效率比以前提高30%~40% 。節(jié)能*。
調(diào)節(jié)閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力,介質(zhì)是常溫還是高溫,有無腐蝕性,工作壓力等等,一定要事先搞清楚,我們主要談?wù)劙惭b使用方面的問題。因?yàn)槲医龅揭焕粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥的使用方面出現(xiàn)的問題,很有代表性。自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)壓閥)無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積,改變流量,從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值,具有動(dòng)作靈敏,壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型(B型),壓力分段范圍15~3000Kpa,配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu),廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開關(guān)和計(jì)數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作可靠性高、復(fù)合性好,工作壽命長,成本低。其一般作用是:密封、調(diào)節(jié)間隙等。系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
(1)自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片應(yīng)用案例
1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型,保證氣密性的前提下,越薄靈敏度越高,同時(shí)制作難度也加大,夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。
2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān),如果無特殊要求,使用一般的波紋膜片(丁橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物),特殊要求另行選擇;使用壽命(往復(fù)次數(shù))應(yīng)在50萬次以上。介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門
開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為 止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定 值則該閥一直是關(guān)閉的。
3、其中夾布膜片組成的材料:以橡膠彈性體NBR為主要材料,加強(qiáng)布(尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強(qiáng)布)為骨架,可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。
自力式調(diào)節(jié)閥膜片燒焦處理
閥門是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一兩個(gè)月,用戶就報(bào)修。到現(xiàn)場一看,大量蒸汽從調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中排出,噪聲極大,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒經(jīng)過冷凝,直接進(jìn)入膜頭,燒壞了膜片。
波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開關(guān)和計(jì)數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作可靠性高、復(fù)合性好,工作壽命長,成本低。其一般作用是:密封、調(diào)節(jié)間隙等。
1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型,保證氣密性的前提下,越薄靈敏度越高,同時(shí)制作難度也加大,夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。
2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān),如果無特殊要求,使用一般的波紋膜片(丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物),特殊要求另行選擇;使用壽命(往復(fù)次數(shù))應(yīng)在50萬次以上。
3、其中夾布膜片組成的材料:以橡膠彈性體NBR為主要材料,加強(qiáng)布(尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強(qiáng)布)為骨架,可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片應(yīng)用案例產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
1、工作可靠重、復(fù)性好,工作壽命長,成本低、扯斷強(qiáng)力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。
2、夾布膜片壽命在150萬次以上,厚度在0.2-5mm不等,可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。
3、應(yīng)用領(lǐng)域:泵閥、汽車工業(yè)、氣動(dòng)元件、燃?xì)庠O(shè)備、電子工業(yè)、電器設(shè)備、氣壓液壓設(shè)備。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片應(yīng)用案例突出優(yōu)勢
1.直線流道:
流體流經(jīng)閥門沒有流向的改變,直線流道更容易遠(yuǎn)離噪音和振動(dòng)。
2.短行程:
閥桿行程只有傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的1/3,因此反應(yīng)快,偏差小,精度更高。
3.Cv值調(diào)節(jié)范圍廣:
與同口徑調(diào)節(jié)閥相比,壓頭損失小(可低至0.2psi),大Cv(1.5"閥門可達(dá)65,2"閥門可達(dá)70); 小Cv(任一尺寸Cv能做到0.0008).
4.可調(diào)比大:
閥門閥桿運(yùn)動(dòng)方向與流體流通方向垂直,多通道格柵結(jié)構(gòu),直接作用式的可調(diào)比可達(dá)15:1,先導(dǎo)式可調(diào)比可達(dá)50:1.
5.Cv值和調(diào)節(jié)特性可替換:
在不更換閥體的情況下,僅更換滑動(dòng)板,就可達(dá)到更換閥門Cv值和調(diào)節(jié)特性(等百,線性,快開)的目的,傳統(tǒng)globe調(diào)節(jié)閥必須更換整臺(tái)閥。
6.面密封,金屬密封:
閥門*關(guān)閉時(shí)形成1/32"的微小面密封,密封等級(jí)ANSI IV,傳統(tǒng)globe調(diào)節(jié)閥為線密封, 面密封耐沖刷,抗腐蝕,使用壽命更長.
7.自清洗,自剪切功能:
閥門工作時(shí),滑動(dòng)板組件進(jìn)行上下剪切運(yùn)動(dòng),能有效防止垢物堆積,清洗流道,防止堵塞.
8."三無"產(chǎn)品,免維護(hù):
無動(dòng)態(tài)密封,無"O"型圈,無易損件(標(biāo)準(zhǔn)膜片為Jorlon或316SST),密封性能好,免維護(hù)。
9. 耐磨損,壽命長:
關(guān)鍵部件滑動(dòng)板硬化處理,標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)303/316SST的基礎(chǔ)上鍍Jorcote涂層;在差壓比較大的情況下,滑動(dòng)板閥門比Globe式的閥門303/316SST材質(zhì)更加耐磨,耐沖擊,延長閥門使用壽命。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片應(yīng)用案例產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
1、工作可靠重、復(fù)性好,工作壽命長,成本低、扯斷強(qiáng)力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。
2、夾布膜片壽命在150萬次以上,厚度在0.2-5mm不等,可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。 3、應(yīng)用領(lǐng)域:泵閥、汽車工業(yè)、氣動(dòng)元件、燃?xì)庠O(shè)備、電子工業(yè)、電器設(shè)備、氣壓液壓設(shè)備。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 自力式減壓閥配件 | ZZYP自力式減壓閥膜片DN65 PN1.6 進(jìn)口壓力00.8 -0.9MPA, 膜片耐壓:0.03-0.04MPA NBR-FY-400 | 套 | 2 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
1、旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,設(shè)置旁路系統(tǒng)
2、直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn),以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3、過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi),可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
4、安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下),液與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí),自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會(huì)造成普通膜片老化。
截止閥,電動(dòng)截止閥由此可見,自力式壓力調(diào)節(jié)閥蒸汽管道上使用時(shí),安裝、維護(hù)方面一定要多加注意,為保證調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行,千萬不能讓接頭漏水,不能讓冷凝罐缺水,要定期檢查,適時(shí)加水。其實(shí),是自力式壓力調(diào)節(jié)閥,就是其它自力式調(diào)節(jié)閥,使用時(shí)也需注意維護(hù)和保養(yǎng)才行。另外,蒸汽壓力較高,選用活塞式執(zhí)行器,而不取薄膜式執(zhí)行器,膜片一般能承受壓力不超過0.4Mpa,過此能用,卻要大大降低使用壽命。
波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開關(guān)和計(jì)數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作可靠性高、復(fù)合性好,工作壽命長,成本低。其一般作用是:密封、調(diào)節(jié)間隙等。
1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型,保證氣密性的前提下,越薄靈敏度越高,同時(shí)制作難度也加大,夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。
2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān),如果無特殊要求,使用一般的波紋膜片(丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物),特殊要求另行選擇;使用壽命(往復(fù)次數(shù))應(yīng)在50萬次以上。
3、其中夾布膜片組成的材料:以橡膠彈性體NBR為主要材料,加強(qiáng)布(尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強(qiáng)布)為骨架,可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。
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