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新型針型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 新型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 新型針型閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 針型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
新型針型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針型閥是儀表測(cè)量管路系統(tǒng)中重要組成部分,主要有不銹鋼截止閥和不銹鋼球閥,其功用是作開(kāi)啟或切斷管道通路用。本發(fā)明公開(kāi)了一種新型針型截止閥,包括閥體、閥蓋、閥桿、閥座及閥芯,所述閥腔底部設(shè)有沿垂直方向延伸的凹槽,所述凹槽中心線與所述閥腔中心線在同一直線上,所述凹槽一側(cè)設(shè)有*通孔,所述*通孔的中心線與所述閥腔中心線之間設(shè)有夾角,所述夾角為70°;通過(guò)閥芯與所述凹槽之間的配合實(shí)現(xiàn)閥體的開(kāi)合;所述閥芯為錐形,所述閥芯與所述凹槽相配合的密封面上設(shè)有V形環(huán)形凹槽,所述凹槽開(kāi)口處設(shè)有環(huán)形凸起11,所述環(huán)形凸起的邊緣為V形,本發(fā)明通道采用傾斜式的結(jié)構(gòu),有助于減小流體阻力,且通過(guò)點(diǎn)與點(diǎn),面與面的配合,使密封性更好,有效避免介質(zhì)發(fā)生泄漏的情況發(fā)生。針型截止閥,不銹鋼針型截止閥針型閥閥芯密封面是錐面,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、維修方便、啟閉迅速、密封面不易磨損、擦傷、密封性較好、壽命長(zhǎng)。采用浮動(dòng)式閥芯、鍛鋼閥體結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕等特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)與使用 根閥由手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與閥體兩部分組成。 密封部分用司太萊合金堆焊,能承受高壓主高溫流體沖蝕。
新型針型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在各種工作條件下針型閥的選用方法如下:
1、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。
2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上,可選用升降桿式針型閥。
3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。
4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上,可選用金屬對(duì)金屬密封針型閥。
5、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí),可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開(kāi)口的調(diào)節(jié)針型閥。
6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的,又需埋設(shè)在地下的,選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的針型閥;埋設(shè)在地上的,選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。
7、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備,選用法蘭連接的針型閥。
8、城市煤氣和天然氣的管路上,選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥。
9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中,宜選用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂處理,法蘭連接的針型閥。
針型閥是一種可以調(diào)整的閥門(mén),用途較廣,比如火焰切割用的割距,調(diào)整火焰溫度的旋鈕就是針型閥。儀表針型閥是儀表測(cè)量管路系統(tǒng)中重要組成部分,主要有截止閥和球閥,其功用是作開(kāi)啟或切斷管道通路用。針型閥的閥芯就是一個(gè)很尖的圓錐體,好象針一樣插入閥座,由此得名。本發(fā)明針形截止閥填料密封結(jié)構(gòu),在上填料壓墊和填料之間還設(shè)有上填料擋墊,下填料壓墊和填料之間還設(shè)有下填料擋墊。雖然自定心作用使閥瓣上部閥芯部分發(fā)生偏移,但由于擋墊具有一定的彈性,填料擋墊的內(nèi)孔始終緊貼閥芯部分,更新了了閥瓣閥芯部分和上下填料壓墊之間出現(xiàn)的間隙,阻擋了填料的蠕動(dòng)和流出。由于擋墊蠕動(dòng)性小,減少了填料的蠕動(dòng)和流出損耗。另外,擋墊在兩種金屬零件及閥瓣和上、下填料壓墊之間建立起非金屬緩沖帶,避免了出現(xiàn)金屬和金屬之間的硬磨損,保護(hù)了閥芯部分的表面光潔度,當(dāng)閥芯在填料中上下運(yùn)動(dòng)時(shí),對(duì)填料的磨損減小,從而避免了填料的泄漏,延長(zhǎng)的使用壽命。
針型閥測(cè)試壓力到高壓力:
1)在熄滅火的5 min內(nèi),用壓力水冷卻測(cè)試的針型閥,使其外部表面溫度低于100度 ;冷卻的時(shí)間不超過(guò)10min,記錄壓力水冷卻閥門(mén)表面.使其低于100 度這一過(guò)程的時(shí)間。
2〕檢查并調(diào)整測(cè)試壓力使其與2.5.2.4(4)相一致,記錄液位計(jì)4上的讀數(shù),確定容器18內(nèi)的水量,記錄任何外部壓力釋放裝置的泄漏,如果這些連接是作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一部分.這些泄漏量是用來(lái)計(jì)算在整個(gè)燃燒和冷卻期內(nèi)的全部外漏量。
3)對(duì)于公稱壓力PN<100(Class 600)的針型閥,降低并穩(wěn)定壓力在0.2 MPa(2 bar),在5 min時(shí)間內(nèi)測(cè)量通過(guò)閥座的泄漏量。
4)增加并穩(wěn)定測(cè)試壓力到高壓力,關(guān)閉截止閥15,根據(jù)試驗(yàn)壓力操縱測(cè)試閥門(mén)使之到全開(kāi)位置。
5)穩(wěn)定壓力至高的測(cè)試壓力,并測(cè)量5 min時(shí)間內(nèi)的泄漏量。
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