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化工閥門故障維護(hù) 化工電動(dòng)閥門故障維護(hù) 化工氣動(dòng)閥門故障維護(hù) 化工手動(dòng)閥門故障維護(hù)
化工閥門故障維護(hù)閥門在使用過程中,會(huì)出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說,一是與組成閥門零件有關(guān),零件多常見故障多;二是與閥門的設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、選型等有著密切關(guān)系。閥門故障的原因,一是閥門本身就有質(zhì)量問題,二是用戶在使用上安裝不當(dāng)或介質(zhì)不符合而造成。在閥門制作中,嚴(yán)密的工藝,完善的裝備,嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)以及廠外協(xié)作配套件的質(zhì)量程度,這些是決定閥門本身質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在需要用到閥門設(shè)計(jì)閥門選型的正確性,實(shí)際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍的統(tǒng)一性,以及正確的操作和認(rèn)真對(duì)待,維護(hù)保養(yǎng)的及時(shí),又直接關(guān)系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。下面整理出各類閥門中常見的共性故障以及制造質(zhì)量的原因、用戶方面的原因和解決維護(hù)的具體方案。
1、化工閥門故障維護(hù)閥門故障之墊片處滲漏
制造質(zhì)量的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔,加入異物。
用戶方面的原因:墊片選用不對(duì),不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn),溫度波動(dòng)過大。
解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應(yīng)精心地操作。
2、閥門故障之密封圈連接處泄露
制造質(zhì)量的原因:一般都屬于制造質(zhì)量問題。
3、閥門故障之關(guān)閉件脫落(閥門失效的危險(xiǎn)泄露)
制造質(zhì)量的原因:關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。
用戶方面的原因:關(guān)閉件超過上死點(diǎn)或卡死后,繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確。
解決方案:正確操作,閥門全開后,應(yīng)稍退松手輪,留間隙;選用應(yīng)考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。
4、閥門故障之密封面間嵌入異物
用戶方面的原因:久閉的閥門在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈,卡在密封面上;閥門選用不正確,對(duì)介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面。
解決方案:將閥門開一細(xì)縫,讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì),閥門前應(yīng)設(shè)過濾排污裝置,較大異物,應(yīng)打開閥蓋取出;介質(zhì)具有硬粒,不宜選用閘閥,可選用旋塞閥、球閥等。
5、閥門故障之閥桿卡阻
制造質(zhì)量的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,間隙,同心度不符規(guī)范;填料過緊,抱死閥桿;閥桿螺母松脫,螺紋滑絲;有關(guān)裝置連接處松脫或損壞。
用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟,潤滑極差;長期不操作而銹死;關(guān)閉力過大,致使有關(guān)部件變形損壞;閥桿頂死或關(guān)閉件卡死。
解決方案:螺紋處應(yīng)清潔,加潤滑劑,滑動(dòng)面應(yīng)潤滑良好;應(yīng)定期檢查和活動(dòng)閥桿;正確操作閥門,關(guān)閉力適當(dāng);正確地操作閥門對(duì)關(guān)閉后,閥門仍受熱伸脹的,應(yīng)規(guī)定定時(shí)卸載操作規(guī)程,以防頂死。
6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,不能傳遞扭矩。
解決方案:禁止使用管子鉗、長杠桿,撞擊工具操作;應(yīng)隨時(shí)修配齊;應(yīng)隨時(shí)修復(fù),以免損壞加劇。
7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動(dòng)卡咬
制造質(zhì)量的原因:裝配不正,間隙不符規(guī)范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,潤滑差;軸彎曲,緊固件和連接件的松脫或損壞。
用戶方面的原因:齒輪不清潔,嵌入臟物,影響潤滑;操作不善。
解決方案:齒輪應(yīng)保持清潔,定期加油,灰多的環(huán)境應(yīng)加防塵罩;若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬,阻力很大時(shí),不能繼續(xù)操作,否則損壞加劇。
8、閥門故障之氣動(dòng)或液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活
制造質(zhì)量的原因:缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件質(zhì)量差或裝配不正;缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛;信號(hào)指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。
用戶方面的原因:O型圈等密封件老化導(dǎo)致活塞爬行;活塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損,內(nèi)漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力過小伙波動(dòng)。
解決方案:密封件應(yīng)定期檢查,更換;調(diào)整活塞桿工作行程,使動(dòng)作正常;應(yīng)及時(shí)排除異物,并洗凈,缸體前可設(shè)過濾機(jī)構(gòu);活塞、活塞桿、缸體應(yīng)作修復(fù)或更換措施;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。
9、閥門故障之電動(dòng)裝置故障
制造質(zhì)量的原因:裝配不正確,造成過轉(zhuǎn)矩?fù)p壞;行程開關(guān)整定不正常;轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈;信號(hào)指示系統(tǒng)失靈;操作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。
用戶方面的原因:潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成過轉(zhuǎn)矩?fù)p壞;電動(dòng)機(jī)故障。
解決方案:應(yīng)加油,保持清潔,使?jié)櫥己?填料壓緊應(yīng)適度;應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物;電機(jī)工作時(shí)間不應(yīng)超過15分鐘,電源應(yīng)正常,應(yīng)避免電機(jī)受潮。
10、閥門故障之閥體和閥蓋處滲漏
制造質(zhì)量的原因:鑄件有砂眼、氣孔等缺陷;焊接件有夾渣,未焊透應(yīng)力裂紋等缺陷。
用戶方面的原因:受壓或撞擊損壞;凍裂。
解決方案:不能堆壓存放,不準(zhǔn)敲擊鑄鐵及非金屬閥門,應(yīng)用支架安裝大口徑閥門;0℃以下時(shí),應(yīng)有保溫措施;停用的閥門,應(yīng)排除積水。
11、閥門故障之電磁傳動(dòng)裝置故障
制造質(zhì)量的原因:電線脫落;零件松動(dòng),安裝不正確;電磁傳動(dòng)部分與閥門部分的密封不良,致介質(zhì)泄入線圈內(nèi),導(dǎo)致絕緣不良,燒壞線圈。
閥門填料函泄漏和關(guān)閉件泄漏也是常見故障之一,填料函泄漏叫外漏,關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏,關(guān)閉件泄漏,在閥門里在,不易發(fā)現(xiàn)下面我們來講講閥門填料函泄漏和關(guān)閉件泄漏。
1、填料函泄漏
填料函泄漏主要表現(xiàn)在跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn):
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);
2、裝填料方法不對(duì),尤其是整根填料備用旋放入,zui易產(chǎn)生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
4、閥桿已發(fā)生腐蝕,或因露天缺乏保護(hù)而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作太猛。
2、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫外漏,把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏,關(guān)閉件泄漏,在閥門里在,不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有:
1、密封面研磨得不好;
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊;
3、閥辦與閥桿連接不牢靠;
4、閥桿彎扭,使上下關(guān)閉件不對(duì)中;
5、關(guān)閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
6、材料選擇不當(dāng),經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用,密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊;
8、某些介質(zhì),在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻,使密封面出現(xiàn)細(xì)縫,也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
3、閥桿升降失靈也會(huì)引起密封件根部泄漏,其原因有:
1、操作過猛使螺紋損傷;
2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;
3、閥桿彎扭;
4、表面光潔度不夠;
5、配合公差不準(zhǔn),咬得過緊;
6、閥桿螺母傾斜;
7、材料選擇不當(dāng);例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬?。?br /> 8、螺紋波介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);
9、露天閥門缺少保護(hù),閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。
閥門常見故障遠(yuǎn)遠(yuǎn)不至這些,在zui先選擇閥門的時(shí)候就應(yīng)該考慮周全,各個(gè)環(huán)節(jié)的工作搞好了,閥門故障就會(huì)大大減少。
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