ZYS自力式雙回路調(diào)壓裝置產(chǎn)品說明
調(diào)壓裝置,包括依次連接的進氣主管,進氣球閥,閥體和出氣管,出氣管連接有出口蝶閥,所述的進氣主管還連接有副路支管,副路支管依次連接有第一控制閥,副路調(diào)壓器和第二控制閥,閥體設置有依次連通的進氣口,過濾腔,進氣腔,閥口,出氣腔和出氣口,出氣腔的側壁上設置有安裝調(diào)節(jié)閥的法蘭口,所述的調(diào)壓閥包括固定連接的閥桿安裝部和調(diào)節(jié)部.本實用新型的有益效果是:采用鑄造件替換原來的焊接組合結構,采用模塊化設計調(diào)壓器與過濾器,產(chǎn)品結構緊湊外形尺寸減小40%及重量減輕50%,裝配使用方便.調(diào)壓裝置是將汽化器出口以后的氣體經(jīng)自力式調(diào)壓閥組使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后，輸送用氣現(xiàn)場。它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃氣門站、區(qū)域調(diào)壓和氣體、液體的調(diào)壓要求。
使用端壓力不穩(wěn)定、管路壓力不穩(wěn)定，都可使用調(diào)壓裝置，不同用氣量使用的型號不同，可根據(jù)用氣量選用不同型號。進氣和出氣為法蘭密封形式，與低溫液體儲罐及氣化器配套使用，可安裝在室外或露天場地。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓和穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
調(diào)壓裝置分為自力式調(diào)壓裝置和手動式調(diào)壓裝置：
自力式調(diào)壓裝置是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。有進出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
ZYS自力式雙回路調(diào)壓裝置主要技術參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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外形尺寸圖
4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
石油化工裝置中常見的調(diào)節(jié)閥組安裝形式進行了討論,并結合項目實踐分析了各種安裝形式的優(yōu)點和缺點,對提高設計質(zhì)量和速度,形成統(tǒng)一,正確的調(diào)節(jié)閥組安裝形式具有借鑒意義.
(1)調(diào)節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表;
(2)調(diào)節(jié)閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處;
(3)調(diào)節(jié)閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;
(4)調(diào)節(jié)閥組(包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方;
(5)調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應小于4oomm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。
(6)調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應措開位置;
(7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線.
(8)在調(diào)節(jié)閥入口側與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥;（閥門生產(chǎn)廠家推薦：中國國威閥門制造有限公司）
(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方;
(10)低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架;
(11)調(diào)節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源;
(12)在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便;
(13)調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調(diào)節(jié)間安裝;
(14) 要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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