ZZCN自力式微壓減壓閥產(chǎn)品介紹
為了達(dá)到上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu),包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述閥體的上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端通過閥蓋與螺栓進(jìn)行連接,所述閥芯安裝于閥座上側(cè),所述閥蓋的上端設(shè)有連通執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下膜室與閥蓋內(nèi)腔的上導(dǎo)向孔,所述閥蓋的下端設(shè)有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的下導(dǎo)向孔,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜室和彈簧安裝頂蓋,所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室,所述膜片連接閥桿的上端,所述彈簧安裝頂蓋的內(nèi)部設(shè)有彈簧,所述彈簧的上端連接彈簧安裝頂蓋,下端連接膜片的上側(cè)。
主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng),控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達(dá)到理想的然料條件,用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié),用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封。
主要特點為:
1、對單座微(差)壓閥而言,若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進(jìn)行減壓至≤100KPa,因此可用于壓力特別小的場合(雙座微(差)壓閥不受此限制)。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)元件極為靈敏,極微小的壓力變化會感測出來。
壓力調(diào)節(jié)極為方便,無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述閥蓋與閥體之間固定有導(dǎo)向套。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述導(dǎo)向套上設(shè)有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的通孔。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述閥芯與閥桿通過螺栓活動連接。
本實用新型的有益效果:該減壓閥結(jié)構(gòu)通過上下導(dǎo)向孔和執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu),不需要設(shè)置外取壓孔和取壓管,降低了成本和工藝難度;同時也可以避免外取壓孔和取壓管設(shè)置,造成的密封性下降問題;通過本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu)設(shè)置,避免密封性下降時,出現(xiàn)的調(diào)節(jié)精度明顯下降的問題。
無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100KPa),例如50mmH20(水柱)的場合,該閥只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時請用ZZVP閥代替。
ZZCN自力式微壓減壓閥主要性能指標(biāo)
泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.5%,符合ANSI B16.104-1976 II級 |
回差 | 帶器 | 小于全行程的1% |
不帶器 | 小于全行程的3% | |
基本誤差 | 帶器 | 小于全行程的±1% |
不帶器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟填料 | |
可調(diào)范圍 | 50:1 |
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作的最小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
四、 性能指標(biāo)
調(diào)節(jié)精度 | ≤10% | |||||||||||
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允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
五、 結(jié)構(gòu)圖
六、 連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
注:由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,公司不另行通知,請咨詢公司技術(shù)部門索取最新數(shù)據(jù)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu),包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述閥體的上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端通過閥蓋與螺栓進(jìn)行連接。該減壓閥結(jié)構(gòu)通過上下導(dǎo)向孔和執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu),不需要設(shè)置外取壓孔和取壓管,降低了成本和工藝難度;同時也可以避免外取壓孔和取壓管設(shè)置,造成的密封性下降問題;通過本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu)設(shè)置,避免密封性下降時,出現(xiàn)的調(diào)節(jié)精度明顯下降的問題。
裝置、保護(hù)與調(diào)試
1、 裝置(見圖二)
(1) 檢查整機(jī)零件是否殘缺與松動,對運(yùn)用有害人體健康的介質(zhì),有必要進(jìn)行強(qiáng)度、密封、走漏與精度測試。
(2) 在裝置前,對管道進(jìn)行清洗(不然因為焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常作業(yè)),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 裝置場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與修理。
(4) 閥門應(yīng)正立筆直裝置在水平管道上,導(dǎo)壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平裝置。
(5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細(xì)儀表,其間膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片因為受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能作業(yè)。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所運(yùn)用。
(6) 為使自控體系失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖二)。
2、 保護(hù):
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只需用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗方法。
(2) 閥門的拆卸:將外露外表生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細(xì)零件的加工外表。拆裝閥座時應(yīng)運(yùn)用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面,都有必要進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:外表損壞,有必要換新。
(5) 壓縮繃簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺點,有必要換新。
(6) 易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗成果,決定是否替換,但膜片運(yùn)用期一般最多2~3年。
(7) 閥門拼裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。拼裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更精確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉方位。
3、 調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)理螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)理螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。裝置在微、差壓調(diào)理閥后的壓力表,可使作業(yè)人員借以調(diào)查調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。