ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥產品介紹

本實用新型涉及一種減壓閥，特別是涉及一種無需外界能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行調節(jié)，且需調節(jié)控制的閥前、閥后壓差很大，集執(zhí)行與控制功能于一體的新型自力式壓力調節(jié)閥。本實用新型屬于閥門技術領域，具體涉及一種超微壓指揮器操作型自力式調節(jié)閥。

背景技術

指揮器操作型自力式調節(jié)閥，采用先導閥結構設計，以閥后介質壓力為動力源，引入到指揮器閥膜室，作用于控制膜片上以控制指揮器的閥芯位置，改變流經指揮器閥座的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。但現(xiàn)有技術的指揮器操作型自力式調節(jié)閥的結構設計存在不合理之處，諸如副閥芯與副閥座密封面的接觸面積小，密封嚴密性差；調整設定壓力時易引起調節(jié)彈簧扭轉，導致控制閥芯運動精度變差，而影響到閥門的調節(jié)精度和工作穩(wěn)定性。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

背景技術：

為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設定范圍之內，往往通過加裝自力式壓力調節(jié)閥，對儲罐內壓力進行自動調節(jié)控制，以保護系統(tǒng)安全運行。在公知技術中，現(xiàn)廣泛應用的微壓自力式壓力調節(jié)閥，

1 的實用新型公開了一種微壓自力式壓力調節(jié)閥。其主要缺點是1.結構較復雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大。

2.控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現(xiàn)卡阻，降低了調節(jié)靈敏度。

3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。

發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種適于減壓范圍寬、可調比大、工作穩(wěn)定性和調節(jié)精度高的自力式壓力調節(jié)閥。由主閥實現(xiàn)對控制壓力的粗調，加上指揮器閥對反饋壓力信號的精確感應和放大，實現(xiàn)對控制壓力的進一步微調，提高了調節(jié)控制精度和工作穩(wěn)定性。 在本技術方案中，在指揮器閥進口前加裝過濾減壓器，起到過濾進入指揮器閥的氣體雜質，又起到穩(wěn)壓(減小壓力波動影響)和顯示閥前壓力的作用。

在本技術方案中，在主閥上下膜室之間加裝針形調節(jié)閥，用于微調指揮器閥通往主閥的介質流量和壓力，減少主閥對閥前壓力波動感應的靈敏度，提高控制穩(wěn)定性。本實用新型帶來的有益效果是具有可調范圍寬，可調比(閥前壓力/閥后壓力) 大(例如閥前0. 8MPa,閥后0. 5KPa，可調比達1600)，調節(jié)精度高，工作穩(wěn)定性好，并且在工作狀態(tài)下可無干擾地對設定壓力進行調整設定等優(yōu)點。

1、它重要的一個優(yōu)點在于能夠自動式進行調節(jié)。

2、對于電動球閥來講，它的優(yōu)點就是是無需進行外部推動力。

3、帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥比較適合運用于閉試水循環(huán)系統(tǒng)，可以十分方便快捷的進行系統(tǒng)的流量分配。

4、值得一提的是用帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥還能進行動態(tài)平衡。

5、帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥巨大地簡單了調整工作上，可以很好的穩(wěn)定泵的運作情況。

ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥主要零件材料

外形尺寸

氣體減壓：如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥），閥后0.5-100KPa.氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥特點：壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達160！帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥連接尺寸及

標準：法蘭標準：GB9113-2000;法蘭密封面型式：凸面;信號接口：內螺紋M16X1.5;閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用標準制造。如ANSI、JIS，JPI等標準。

壓力設定范圍

摘要本實用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥，包括主閥、閥前導壓管、過濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導壓管、針形調節(jié)閥和閥后導壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進口端通過閥前導壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過閥后導壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過導壓管與針形調節(jié)閥上端口相通，針形調節(jié)閥下端口通過導壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過導壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調范圍寬、可調比(閥前壓力/閥后壓力)大、調節(jié)精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲罐氣封系統(tǒng)的壓力自動調節(jié)控制。無需外加動力，應用被調介質本身壓力作為動力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質流量，使閥后壓力保持恒定。 介質沿閥體上箭頭方向流經閥體，上游壓力P1作為驅動源通過過濾減壓閥進入導體B室..受控的下游企業(yè)壓力P2經導壓管傳送到指揮進行檢測室A，并在此可以轉換成市場定位力。當下游企業(yè)壓力不斷升高或降低時，使指揮器閥芯位移，氣源進入C，使自力式調節(jié)閥進行趨向發(fā)展開啟或關閉，從而可以達到自己減壓、穩(wěn)壓的目的。

二、安裝注意事項：

1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。

2.閥門在使用過程中的參數(shù)必須與品牌名稱保持一致。

3.管道內要求工作介質環(huán)境干凈，無粉塵，堅硬的顆粒。

三、調試

1.手動截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設計值范圍內。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）

2.如相同的設計值，無需調試壓力閥。

3.如閥后壓力問題不在進行工藝值范圍內，首先我們打開防雨罩，調整蝴蝶螺母。（順時針通過調節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）

4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內..

5. 2-2.5kg不在該范圍內，調節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內。

6.如果一個震蕩，打開進行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針方向轉動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉動一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。

7.完成后，擰緊螺母。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。