ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組 產品說明
本實用新型涉及氮氣輸送設備的技術領域,具體而言,涉及氮氣站。本實用新型涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動 進行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調節(jié)閥組。背景技術目前冶金行業(yè)富氧鼓風及轉爐頂吹工程中對氣體組合 儀表閥門仍采用按工藝參數(shù)分門別類的進行采購組裝。這種組合安裝 安全系數(shù)小、結構不緊湊、質量不均等、各種閥門制造工藝復雜配接 不準確,采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。發(fā)明內容為了解決上述存在的問題,本實用新型提供該閥組結 構緊湊,組合多變,設計靈巧,操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力 調節(jié)閥組;該閥組占空間小,雙路減壓只用于在工況特別重要,系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中,平常一路工作,一路關閉備用,只要流量足夠,不需要同時開啟兩路減壓,以免出現(xiàn)閥開度過小產生震蕩和噪聲影響閥使用壽命。
調壓閥組使用的自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。該產品最大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動控制。自力式調壓閥組以一臺(單路)或二臺(雙路)自力式壓力調節(jié)閥為主體,配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統(tǒng)。本實用新型的目的在于:為了解決現(xiàn)有自力式調節(jié)閥的閥桿和膜片長時間使用后易損壞的問題,而提出的自力式調節(jié)閥。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
自力式調節(jié)閥,包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧,所述連接管的內部固定連接有油殼,所述閥桿從油殼的內部貫穿,并且與油殼滑動連接,所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進液口和出液口,所述上膜蓋和下膜蓋的內部固定連接有膜片,所述膜片上固定連接有防護墊,所述彈簧固定連接于防護墊的頂部。
自力式閥后壓力調節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種,閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置。這時,閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設定值。同理,當P2降低時。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調節(jié)的工作原理。 關于自力式壓力調節(jié)閥的應用也非常的廣泛,突出方面在黏度較高的介質中的應用。
二、ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組設計特點
1、精選優(yōu)質不銹鋼管件制造。
2、進氣和出氣為法蘭密封形式。
3、調節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢,安全可靠。
4、管道整體焊接成型,并經除塵和脫脂處理。
5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
6、可安裝在室外或露天場地。
三、調壓閥組標準技術參數(shù)
1、型號:LK-ZTY-25
2、調壓閥:雙減壓器或單減壓器
3、最高輸入壓力:3.0MPa
4、額定輸出壓力:0.1-0.8MPa
5、使用介質:氧、氮、氬、二氧化碳
6、進口連接尺寸:GB9115 DN25法蘭(SUS304)
7、出口連接尺寸:GB9115 DN25法蘭(SUS304)
8、工作環(huán)境溫度:-20-60℃
9、壓力表螺紋接口及精度:M20×1.5(2.5級)
10、管材尺寸及材質:?32×3.5(SUS304)
11、彎頭三通尺寸及材質:?32(SUS304)
12、管徑:DN=25
13、主要密封材料:PTFE
14、外形尺寸:1270×360×450mm
注:具體制造結構可根據客戶要求定制。
ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組主要零部件材質:
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
【三】主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質 | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
注:壓力調節(jié)范圍可根據用戶要求進行制做
【四】ZZY型自力式壓力調節(jié)閥外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
主要技術參數(shù)和性能指標:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
壓力分段范圍(Kpa) | 15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400 | ||||||||||||
1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350℃ | ||||||||||||
允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比 | 1.25~10 |
注:流量范圍僅作參考,具體根據壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸:
公稱通徑DN | L | |
PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
20 | 1433 | 1673 |
25 | 1463 | 1673 |
32 | 1652 | 1812 |
40 | 1862 | 2042 |
50 | 2043 | 2253 |
65 | 2582 | 2732 |
80 | 2642 | 2852 |
100 | 3073 | 3313 |
125 | 3580 | 3880 |
150 | 3970 | 4180 |
200 | 4750 | 4900 |
250 | 5640 | 5775 |
300 | 6450 | 6600 |
注:調壓閥組頭飾是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇;
自力式調節(jié)閥又稱自力式控制閥,是一種依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表的調節(jié)閥。自力式調節(jié)閥主要分為自力式壓力調節(jié)閥、自力式壓差調節(jié)閥、自力式溫度調節(jié)閥、自力式流量調節(jié)閥。
自力調節(jié)閥在工業(yè)上廣泛應用,是一種無需外來資源,只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化,設定預先的值就能自動調節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型的儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力(微壓)調節(jié)閥、自力式(壓差)流量調節(jié)閥、自力式溫度調節(jié)閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。
一、自力式壓力調節(jié)閥安裝注意事項:
1.取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
4.當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
二、自力式壓力調節(jié)閥安裝方式:
1、直管段的設置
自力式壓力調節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。
2、旁路系統(tǒng)的設置
為保證檢修及出故障時生產能繼續(xù)運行,最好設置旁路系統(tǒng)。
3、過濾器的設置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。
當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節(jié)閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經費,可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
4、安裝方式與介質、溫度的關系
自力式壓力調節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執(zhí)行機構在上、閥體在下),液體與蒸汽介質倒裝。
氣體介質溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調節(jié)閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。
現(xiàn)有的自力式調節(jié)閥仍然存在不足之處,首先,現(xiàn)有閥體內的閥桿大多浸泡在介質中,而一些介質具有腐蝕性,進而在長期使用后導致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動;其次,現(xiàn)有閥體內部的膜片作為感知壓力的部件,在長時間使用后與彈簧的連接處易產生機械勞損,進而影響膜片的反應,導致調節(jié)不準確。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
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