ZTY自力式氮氣調(diào)壓穩(wěn)壓裝置 產(chǎn)品說明
本實用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術領域,具體是一種自力式調(diào)節(jié)閥。 ZTY(S)自力式調(diào)節(jié)閥組不是孤零安裝在管道上,而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中。自力式壓力(差壓)調(diào)節(jié)閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,可用于非腐蝕性(*高溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。
背景技術:
自力式調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源、氣源,既方便又節(jié)約了能源,通過調(diào)節(jié)彈簧輸出力設定工況所需參數(shù),也節(jié)約了大量人力。自力式驅(qū)動裝置一般是液壓缸外置式。本實用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)閥,用于解決現(xiàn)有技術中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、大口徑工況,具有內(nèi)置液壓缸、外置彈簧、旁路組件和手動啟閉裝置組成。調(diào)壓裝置根據(jù)用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計,根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式和手動式,根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。
無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品特點
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
液壓缸外置式自力式調(diào)節(jié)閥能滿足常溫、常壓、低壓差工況的介質(zhì)調(diào)節(jié),但針對高溫、高壓、高壓差工況,這種結構工況閥門就難以滿足。因為外置式自力式調(diào)節(jié)閥大多采用的是膜片式執(zhí)行器,該膜片材質(zhì)多為丁腈橡膠夾尼龍布,承受壓力和溫度低,即使在執(zhí)行機構與管道之間增加冷凝罐,其承受溫度和壓力也有限,而且由于承壓溫度升高、其承壓能力進一步下降,難以滿足工況需求。另外,由于執(zhí)行機構的驅(qū)動壓力取自管道介質(zhì)、執(zhí)行機構的故障泄漏直接導致管道介質(zhì)泄漏,故障泄漏導致的風險大。
ZTY自力式氮氣調(diào)壓穩(wěn)壓裝置主要技術參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
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允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 最高工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
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密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
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主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要外形
九、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
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法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
主要技術參數(shù)和性能指標:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
壓力分段范圍(Kpa) | 15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400 | ||||||||||||
1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350℃ | ||||||||||||
允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比 | 1.25~10 |
注:流量范圍僅作參考,具體根據(jù)壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸:
公稱通徑DN | L | |
PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
20 | 1433 | 1673 |
25 | 1463 | 1673 |
32 | 1652 | 1812 |
40 | 1862 | 2042 |
50 | 2043 | 2253 |
65 | 2582 | 2732 |
80 | 2642 | 2852 |
100 | 3073 | 3313 |
125 | 3580 | 3880 |
150 | 3970 | 4180 |
200 | 4750 | 4900 |
250 | 5640 | 5775 |
300 | 6450 | 6600 |
注:調(diào)壓閥組頭飾是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇;
以控制蒸汽為例,控制其它介質(zhì)部長類同,當然,尺寸L用戶也可根據(jù)需要而定;
本實用新型的有益效果是:結構緊湊,設計合理,調(diào)節(jié)閥內(nèi)置液壓缸裝置,旁路組件設計巧妙合理,活塞環(huán)和活塞在閥體的內(nèi)部,密封采用c型密封圈和o型密封圈,耐溫耐高壓密封效果好,能在滿足電站給水系統(tǒng)等多種高溫高壓工況下使用,閥門上部設計有手動啟閉裝置及保險裝置;在需要手動操作時實現(xiàn)手動調(diào)整閥門啟閉行程,保險裝置可以避免無關人員誤操作手輪。
安裝注意事項
1、取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置,閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
2、自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3、為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
4、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
七、日常維護
投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。