聚氨酯保溫管施工工藝

聚氨酯保溫管施工工藝

一、編制依據(jù)

1. GB4272-84《設(shè)備管道保溫技術(shù)通則》

2. GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

3. GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

4.SY/T0451-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》

5.甲方有關(guān)防腐、絕熱技術(shù)要求。

二、材料選取：

1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡，

2. 聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通

過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質(zhì)聚氨酯泡沫主要技術(shù)指標見下

表。

3.保護層安裝選擇：高密度聚乙烯外護層

三、施工準備

1.施工現(xiàn)場道路平整、暢通。

2.施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。

3.施工操作人員技術(shù)培訓合格持證上崗。

4.對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。

5.對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應做到認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

6.各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。

7.保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。

8.備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、

老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。

9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用

保溫材料、保護層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。

四、施工工藝

1、制作流程：

制作工藝，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外

護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工

藝就是我們常說的“兩步法”

。

制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡----成形----成品檢測----入庫

工藝特點：

31.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000

標準）→穿管機V型槽。

B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）

→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為

15㎝或20㎝。C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管

道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求

選取。

1.3、聚氨酯澆注：

調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注

時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置

開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注

孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

四、質(zhì)量控制

1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。

2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差

-5mm。

3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。

4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。

5.聚氨酯貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑

不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全4和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。

五、質(zhì)量檢查：

1、質(zhì)量檢查必須由專人負責，我們認為質(zhì)檢應由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，

每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由

甲方檢查。

2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。

3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工

序。

4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有

案可查。

5、襯 貼 聚 氨 酯 應 一 致，無 毛 刺、無 氣 泡，無 針 孔、等 現(xiàn) 象。采 用 敲 擊 法 檢 查。

聚氨酯保溫管施工工藝

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