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X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器

參   考   價(jià): 5290

訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地北京市

更新時(shí)間:2024-11-04 16:15:17瀏覽次數(shù):42次

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產(chǎn)地類(lèi)別 國(guó)產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 2萬(wàn)-5萬(wàn)
應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,建材
X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器,BYLG-7000 X熒光硫鈣鐵分析儀用于水泥廠,能夠快速測(cè)量生料、水泥、石膏、混合材等物料中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量。還可用于電廠、石灰廠、磚廠、鋼鐵廠、硫鐵礦等,檢測(cè)物料中的硫、鈣、鐵含量。大屏幕液晶顯示,全中文菜單提示操作,使用極為方便。

X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器

X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器

X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器

 BYYZ-7000X熒光硫鈣鐵分析儀,

  一臺(tái)能頂鈣鐵儀和測(cè)硫儀兩臺(tái).在水泥廠, 生料、水泥、石膏等物料都可檢測(cè)。還可用于電廠、石灰廠、磚廠、鋼鐵廠、硫鐵礦等,檢測(cè)物料中的硫、鈣、鐵含量。

一、主要用途

BYLG-7000 X熒光硫鈣鐵分析儀用于水泥廠,能夠快速測(cè)量生料、水泥、石膏、混合材等物料中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量。由于它的分析速度快,因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中此三成份變化的情況,便于及時(shí)調(diào)整原料配比,為生產(chǎn)合格生料、熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。特別是測(cè)定出成品水泥中CaO的百分含量,能夠預(yù)知水泥強(qiáng)度,同時(shí)直接估算出水泥中的混合材的摻入量, 為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號(hào)的水泥,做到既不多用熟料也不少摻混合材,能為水泥企業(yè)每年創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 測(cè)定出成品水泥中SO3百分含量,能讓水泥企業(yè)即時(shí)調(diào)整水泥中石膏的摻入量,做到出廠水泥中SO3不超標(biāo)。

二、主要特點(diǎn)

1、測(cè)量范圍達(dá)到15%的寬度,打破儀器多年來(lái)只有5%7%的測(cè)量范圍。

2、分析時(shí)間短,30秒鐘給出SO3CaO、Fe2O3百分含量。

3、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大,含量結(jié)果、儀器自檢數(shù)據(jù)都可查詢(xún),避免了打印耗材。

4、微機(jī)化集成為一體,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀。

5、儀器檢測(cè)時(shí)不破壞樣品,樣品可重復(fù)使用。

6、不用任何化學(xué)試劑、無(wú)三廢排放,不含放射源、低耗電,符合環(huán)保節(jié)能要求?!  ?/span>

7、大屏幕液晶顯示,全中文菜單提示操作,使用極為方便。

8、儀器執(zhí)行GB/T19140《水泥X射線(xiàn)熒光分析通則》。

三、技術(shù)指標(biāo)

1、分析范圍: 0.01%100% , 通過(guò)標(biāo)定工作曲線(xiàn)選定測(cè)量范圍。

2、分析精度:標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO30.04%、SCaO0.05%SFe2O30.04%

 3、分析寬度: CaO : minmax15%,例如水泥中CaO:40%55%,

   4、分析時(shí)間: n*30秒(n15自然數(shù))。

   5、使用條件: 供電AC200V240V;環(huán)境溫度040℃;相對(duì)濕度<85%

   6、整機(jī)功耗: <30W  7、整機(jī)尺寸:468mm*368mm*136mm  8、整機(jī)重量:13.8kg    


四、X熒光分析儀操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1.儀器使用220V交流電,市電三芯插座一定要有良好的接地線(xiàn).

2.進(jìn)入儀器的主菜單,按“1"選擇到“含量測(cè)量"功能。

3.進(jìn)入到“含量測(cè)量"畫(huà)面后,按“?"鍵,選擇待測(cè)樣品所對(duì)應(yīng)的工作曲線(xiàn)(儀器有1~9工作曲線(xiàn)可以選擇),重復(fù)按“?"鍵,看顯示屏的顯示工作曲線(xiàn)的變化,選到所需要的工作曲線(xiàn)。

4.在“含量測(cè)量"畫(huà)面時(shí),按“X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器"鍵,可選擇對(duì)待測(cè)樣的測(cè)量時(shí)間,重復(fù)按X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測(cè)試儀器"鍵,看顯示屏的顯示測(cè)量時(shí)間的變化,即可選擇到所需的測(cè)量時(shí)間。

5.將壓制好的樣品用洗耳球吹凈樣品表面的浮灰,放在儀器的滑板上,將滑板推進(jìn)儀器到測(cè)量位置,即可按儀器的“啟動(dòng)"或“1"鍵,儀器及進(jìn)入自動(dòng)測(cè)量,測(cè)量完畢,儀器顯示測(cè)量的含量結(jié)果,并自動(dòng)將含量結(jié)果進(jìn)行存儲(chǔ)。

6.儀器對(duì)滑板的位置實(shí)行自動(dòng)檢測(cè),并在顯示屏的左下角區(qū)域顯示 “參考樣"或“待測(cè)樣"字樣的檢測(cè)信息。如滑板的位置錯(cuò)誤時(shí),該區(qū)域內(nèi)則無(wú)顯示,并且如不及時(shí)糾正滑板的位置,儀器將發(fā)出“啲、啲、啲、啲……"的警示聲,顯示屏的左下角區(qū)域顯示“注意!"字樣?;宓奈恢眉m正正確后,在顯示屏的左下角區(qū)域顯示 “參考樣"或“待測(cè)樣"字樣。

7.樣品含量測(cè)完后,用戶(hù)應(yīng)及時(shí)拉出儀器的滑板從“待測(cè)樣"到“參考樣"位置。用戶(hù)如沒(méi)有進(jìn)行此操作,滑板停留在“待測(cè)樣"位置超過(guò)半小時(shí),儀器的程序?qū)?qiáng)制暫停用戶(hù)進(jìn)行含量檢測(cè),且在顯示屏最下面一行顯示“采樣"。出現(xiàn)此情況,用戶(hù)將滑板拉出到“參考樣"位置,等待五分鐘,“采樣"提示即消失,用戶(hù)就可進(jìn)行含量測(cè)量。

8.儀器的滑板有積灰時(shí),應(yīng)用毛刷或干布進(jìn)行清潔處理,嚴(yán)禁用洗耳球吹。這樣會(huì)將灰吹到儀器的內(nèi)部,日積月累,有可能會(huì)引起儀器出現(xiàn)故障而不能使用。

9.儀器的操作鍵盤(pán),應(yīng)避免硬物劃傷,嚴(yán)禁用指甲尖進(jìn)行操作。

10.儀器出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁私自拆卸,否則引起后果自負(fù)。用戶(hù)應(yīng)及時(shí)與儀器廠家聯(lián)系,在儀器廠家專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下用戶(hù)可自行處理。自行處理時(shí),應(yīng)務(wù)必關(guān)掉儀器的電源,方可打開(kāi)儀器的外蓋,處理完畢后,蓋上儀器的外蓋擰上固定螺絲后方可開(kāi)啟儀器的電源。


五、儀器投用后的管理

1.經(jīng)標(biāo)定得到的k、b值參數(shù),儀器管理人員一定要把它記錄在自己的工作手冊(cè)上,以供備查。

2.日常使用中,儀器起到監(jiān)控生產(chǎn)的目的,同時(shí)化學(xué)分析也要監(jiān)控儀器的運(yùn)行情況:

A:由于廠家在生產(chǎn)過(guò)程中,原材料基體條件變化時(shí),可能會(huì)引起測(cè)量的結(jié)果與化學(xué)分析值有誤差,這就需要廠家在使用過(guò)程中,用化學(xué)分析值校正儀器的參數(shù)b值。

B: 校正方法:取生產(chǎn)上的樣,均化處理后,取一部分進(jìn)行化學(xué)全分析,一部分制樣放入儀器中測(cè)量,雙方得到的數(shù)據(jù),差值超出允許誤差范圍時(shí),即可對(duì)儀器的參數(shù)進(jìn)行修正,修正時(shí)只對(duì)b值進(jìn)行修改,k值不變。

特別說(shuō)明:

 使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣標(biāo)定儀器的曲線(xiàn),返測(cè)這些國(guó)標(biāo)樣,檢出的數(shù)據(jù)結(jié)果,可供用戶(hù)鑒別儀器的準(zhǔn)確性。由于國(guó)內(nèi)外X熒光分析類(lèi)儀器,對(duì)原材料的分析都存在“基體效應(yīng)、顆粒效應(yīng)",因此利用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣標(biāo)定的曲線(xiàn)去檢測(cè)本廠的原料,有可能與本廠的樣品的化學(xué)分析數(shù)據(jù)存在誤差。

這就需要用戶(hù)用本廠的原料做準(zhǔn)確的化學(xué)分析數(shù)據(jù)來(lái)標(biāo)定儀器的曲線(xiàn),用來(lái)檢測(cè)本廠的原材料,來(lái)減少“基體效應(yīng)"引起的誤差;不同進(jìn)廠原材料粒度不均勻時(shí),可用粉碎機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行粉碎,保持與標(biāo)定儀器的原材料粒度一致,來(lái)減少“顆粒效應(yīng)"引起的誤差。


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