預制直埋保溫管制作

    1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進首先進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時修復，無法修復的則按照報廢品處理。
    2、管件除銹，將要進首先進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進首先進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進首先進行除銹，并在之后對鋼管進首先進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進首先進行打磨。
    3、經(jīng)打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進首先進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進首先進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
    4、鋼管預熱，在進首先進行環(huán)氧粉末涂敷前，應*首先進行預熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。
    5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進首先進行
膠粘劑的涂覆；進首先進行側(cè)向纏繞工藝時，要保證聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進首先進行*輥壓密
實。
    6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進首先進行防腐層表層的冷卻處理。
    7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對管端預留100-120mm的長度。
    8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進首先進行處理。