1厚壁直縫鋼管
  鋼坯管坯加熱工藝
     對 130/185 工件計算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽命 鋸片重磨次數(shù) 鋸片更換用時 主驅(qū)動 AC 電機 芯軸旋轉(zhuǎn)無級變速 AC 電機進給能力 無級變速進給 快速返回恒定值 中心潤滑系統(tǒng) 刷掃裝置 液壓 3 條鋸切系統(tǒng) 西門子控制系統(tǒng) 表示質(zhì)量 Ra 平直度zui大 毛刺高度 切屑長度公差 尺寸： 寬 長
0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25μm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大約 2850mm 大約 1200mm 大約 1920mm 大約 14000kg mm
   高 每條坯總重
   一個切斷周期為 70 秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及 切頭、切尾的時間，但不包括管坯運輸時間)。 3 臺鋸的zui大生產(chǎn)能力為 50 萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利 于減振和提高鋸的使用壽命(只在進給時起作用)。 鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個固定齒輪的減振組成， 作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 的擺動。 —刷掃裝置 —在鋸片的底部安裝有一個驅(qū)動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。 —鋸片噴射潤滑。 為了提高鋸片的使用壽命， 高負載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環(huán)形爐， 稱重不合格的 管坯由輥道運輸至剔除臺架前剔除。
  2 環(huán)形爐簡述

      環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 （20℃） 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的的 工業(yè)爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環(huán)形， 在爐底驅(qū)動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn) 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、 爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。 為了達到理想的加熱質(zhì)量， 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)， 依次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度，例如我廠環(huán)形爐就 分成 7 個控制區(qū)，預熱段一個控制區(qū)，加熱段四個控制區(qū)，均熱段一個控制區(qū)，zui后一個出 料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進行控制，實現(xiàn)對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統(tǒng)供送， 助燃空氣是由鼓風機 （助燃風機） 經(jīng)由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。 而溫度的調(diào)節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)管道上的 閥門開度實現(xiàn)燃料及配風的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節(jié)能的效果。 與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點： ★環(huán)形爐加熱圓管坯， 并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成， 易于按大口徑無縫鋼管管坯規(guī) 格的變化調(diào)整加熱制度。 ★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。 ★爐內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活。 ★裝料、出料和爐內(nèi)運轉(zhuǎn)都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。 環(huán)形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；管坯在爐 底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。 目前，上 DALMING 廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m， 國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。 我廠管坯加熱采用環(huán)形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬人民 幣。 

3.2.1.1 1 布置 環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用

      環(huán)形爐為高架布置，座落在+5m 平臺上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內(nèi)，占據(jù)著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后， 管坯經(jīng)由運輸設備送至爐 子裝料機夾鉗下方， 裝料機夾鉗夾起冶鋼無縫管管坯裝入爐內(nèi)。 加熱好的管坯用出料機從爐內(nèi)取出送至 穿孔工藝工序。 2 作用 軋管廠設置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。