灼熱絲燃燒試驗(yàn)儀試品移動(dòng)速度：10mm/s~25mm/s；
灼熱時(shí)間：0~99.99s（數(shù)顯可預(yù)置）；
起燃時(shí)間：0~99.99s（數(shù)顯可預(yù)置）；
火焰熄滅時(shí)間：0~99.99s（數(shù)顯可預(yù)置）；

灼熱絲燃燒試驗(yàn)儀熱電偶：0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認(rèn)，德國進(jìn)口K型絕緣式耐高

箱體內(nèi)部容積：0.5m3（0.75m3或1m3可選）；

起燃時(shí)間：0~99.99s（數(shù)顯可預(yù)置）；

灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度。使灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間，觀察和測(cè)量的范圍取決于特定的試驗(yàn)程序。

注2，圖 3b）所示的裝索運(yùn)用子側(cè)試大的試驗(yàn)樣品或在設(shè)備內(nèi)部測(cè)試試驗(yàn)樣品。溫度測(cè)量系統(tǒng)

灼熱絲燃燒試驗(yàn)儀為保護(hù)操作人員配的健康，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措』———爆炸、燃料成大災(zāi)的危阻—電擊的危險(xiǎn);-煙和/或有意步物的吸人;——有毒的殘余鋼

試驗(yàn)箱的容積應(yīng)確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)將試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100 mm處。

試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)灼熱絲頂部的校驗(yàn)

可將一件純度至少為9.β%、面積約2mmL和厚度約0.06 m的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)確認(rèn)。將均熱絲以適合的低加熱速率進(jìn)行加熱，當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃±15℃.質(zhì)狀翻序完成之后，應(yīng)在灼熱絲還是熱的時(shí)候立即請(qǐng)除所有銀殘余物，以減少熔成合金的可能性。在有爭(zhēng)或的情況下，應(yīng)采用銀箔確認(rèn)方法。

每批試驗(yàn)之前，必須通過測(cè)量和記錄圖1和放大圖Z所示的尺寸"A"來檢查灼熱絲頂部。該尺寸

規(guī)定的鋪底層上。試驗(yàn)裝置的兩個(gè)典型的謝如圖 3p）和圖3b）質(zhì)示，溫鎧裝熱電偶）；

除非另有規(guī)定，在一塊小厚度為10 mm的平滑本板的上表面緊多一層包裝州紙，置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面的200 mm上反mm 處。見圖 3a）和圖a6）。

溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)規(guī)定的溫度測(cè)量系統(tǒng)的持續(xù)準(zhǔn)確性能和校準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行周期性校驗(yàn)。

GB/T516.11—2006，GB/T 516s.12—2006和GB/T 516.13—200給出了的每一項(xiàng)試驗(yàn)程序的詳細(xì)說明。

測(cè)量熱電勢(shì)儀器可由金有內(nèi)置來準(zhǔn)點(diǎn)的任何一種商用數(shù)字溫度計(jì)成。/注 3;可以使用其他的晶度量儀器，如果有爭(zhēng)議，間必滿使用熱電偶方法規(guī)定的鋪底層

試驗(yàn)裝置的說明灼熱絲

GB/T 5169.13—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第13部分;灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法（IEC60695-2-13;2000，IDT）

灼熱絲對(duì)樣品施加的力：1.0N±0.2N；

適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱

(GB7000.1)、IEC60950(GB4943)、UL746A等標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法”

術(shù)語和定義ISO/IEC 13943;2000 給出的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。

試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度 test temperature and temperature of the glow-wire

每次試驗(yàn)完成后，如果必要，必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

然后使灼熱絲頂部慢慢地接觸試驗(yàn)樣品達(dá)30 s±1s。大約以10mm/s~25 mm/s的速率接近和離開試驗(yàn)樣品是合適的。

試驗(yàn)裝置概要和通用試驗(yàn)方法本部分規(guī)定了用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)的灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法。

的要求設(shè)計(jì)制造。

測(cè)量灼熱絲頂郵的溫度應(yīng)使用沖有絕緣結(jié)點(diǎn)的一級(jí)t見IEC 6o5%-2）礦物絕緣金屬愷裝細(xì)絲熱電偶。其標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm，例如鎳絡(luò)和像鋁（K型）線材見 IEC6584-→適合在溫度離達(dá)960℃的條件下連續(xù)病行，它們的焊接點(diǎn)位于黨裝套內(nèi)盡可能地靠近頂部。能裝套室由金屬制成，能耐受在溫度至少為50℃的條件下連域運(yùn)行。如果有爭(zhēng)議，應(yīng)使用p.5 mm的熱電情。注 1，由牌基耐料存金單或的飽裝套破混為可以頂足上述要求，微調(diào)）；

試品移動(dòng)速度：10mm/s~25mm/s；元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。本儀器產(chǎn)品參數(shù)：灼熱絲：?4mm±0.04mm,鎳Ni/鉻Cr；

溫度波動(dòng)度：<3度；

將灼熱絲加熱到規(guī)定的避食井用校準(zhǔn)過的溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量，在灼熱絲接觸試驗(yàn)樣品之前，應(yīng)注意確保

保持小為5.0cm的距離或使用適當(dāng)?shù)钠帘?，使試?yàn)樣品在此期間不受熱輻射的影響;

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，并且在使用時(shí)購熱絲要對(duì)試驗(yàn)樣品施加1.0N±0.2N的力。當(dāng)灼熱絲或試驗(yàn)樣品在水平方同相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的頂部進(jìn)入或穿透試驗(yàn)樣品的深度應(yīng)限定在】m注95 mm，

灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度。

施加時(shí)間到了之后，將灼熱絲和試驗(yàn)樣品慢慢分開，避免試驗(yàn)樣品任何進(jìn)一步受熱和有任何空氣流動(dòng)可能對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。灼熱絲進(jìn)人或貫穿試驗(yàn)樣品的深度應(yīng)限定在7mm土0.5mm。

GB/TS169.11—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第1I1部分;灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-11;2000，IDT）

外殼材料：鐵板噴涂；

IEC 60584-1∶1995 熱電偶第1部分∶參考表 IEC 60584-2;1982 熱電偶第2 部分，公差 ISO 4046，1978 紙張、紙板、紙漿及有關(guān)術(shù)語詞匯 ISO/IEC 139432000 防火安全術(shù)語

范圍GB/T 5169的本部分規(guī)定了灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法，是利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。

如果其他類似的材料經(jīng)過驗(yàn)證同樣適用，也可以代替包裝組紙。注，初包裝綱紙是用作精致物品和禮物的保護(hù)性包裝。

標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的任務(wù)之一就是在編寫自己的出版物時(shí)，凡是適用之處都要利用這些基本安全出版物。

質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。

灼熱絲穿透試驗(yàn)樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制，穿透深度可

灼熱絲溫度范圍：100℃~1050℃（數(shù)顯）；

樣品夾具大?。?0*80mm；

因支撐或固總而適成的散熱是可忽略的（見圖④ ）表面的平面部分是加道的;

應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比較，當(dāng)該尺寸減少到初讀數(shù)的 90%時(shí)就應(yīng)替換灼熱絲。

標(biāo)準(zhǔn)：灼熱絲試驗(yàn)儀根據(jù)IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13)、

由于大電流的存在，因此重要的是灼熱絲的電氣連接應(yīng)能確保通過大電流而又不影響電路的性能注 1，將頂端加熱到960℃所需的典型電減在r A~150 A之間

下列文件中的條款通過本部分的引用面或?yàn)楸静糠值臈l款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本適用于本部分。

外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；

灼熱時(shí)間：0~99.99s（數(shù)顯可預(yù)置）；

熱電偶被安放在灼熱絲頂部后南已鉆好的小孔里，保持緊密配合如圖1的放大圖才所示。應(yīng)保持熱電偶的頂部與鉆孔的成部的熱接觸。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱老頂部因情熱產(chǎn)莊的尺寸變化而移動(dòng)。

為了評(píng)定可能發(fā)生的燃她復(fù)廷例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或爐熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底展。

引燃熄滅時(shí)間：厚10mm的松木板外覆標(biāo)準(zhǔn)絹紙（12g/m2~30g/m2)；

本部分捕述的試驗(yàn)適用于電工設(shè)備及其組件和零部件，還適用于國體電絕緣材料或其他固體可燃材料。

火焰熄滅時(shí)間：0~99.99s（數(shù)顯可預(yù)置）；

試驗(yàn)箱內(nèi)部背景材料暗色：照度小于20Lx；

排氣孔：?100mm；

樣品小車驅(qū)動(dòng)方式：直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾球絲杠，樣品小車運(yùn)行勻速，平穩(wěn)

產(chǎn)品簡介：

GB/T 5169.12-2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第12部分∶灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-12;2000，IDT）

但是在臨近接觸時(shí)為了避免撞擊，接近的速率應(yīng)減少到接近零，沖擊力不超過 1.0 N士0.2 N。在材料熔化脫離灼熱絲的情況下，灼熱絲不應(yīng)與試驗(yàn)樣品保持接觸。

試驗(yàn)箱該裝置應(yīng)在無空氣流通的條件下進(jìn)行操作?？梢允褂靡粋€(gè)能夠觀察試驗(yàn)樣品的容積至少為 0.5m²的試驗(yàn)箱來完成試驗(yàn)。

按 ISO4046;1978中6.86的規(guī)定，包裝硝景是—種案軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為 12 g/m²～30 g/m'。

每次試驗(yàn)之后，應(yīng)將含有試驗(yàn)樣品分解物的空氣安全排出試驗(yàn)箱。不包括灼熱絲發(fā)光，試驗(yàn)樣品受光應(yīng)不超過20 lx面背景材料應(yīng)是暗的。試驗(yàn)箱應(yīng)足夠暗，當(dāng)照度計(jì)面對(duì)試驗(yàn)箱后部被放置在試驗(yàn)樣品位置時(shí)，照度應(yīng)小于 20 Lx.

該溫度至少恒定 60 s時(shí)間，溫度變化不超過 5 K;

預(yù)處理在試驗(yàn)開始之M，應(yīng)木板和包裝組紙?jiān)跍囟日妗?5℃、相對(duì)毒度 45%75%的大氣環(huán)在試驗(yàn)開始之75%的大氣環(huán)境下放

灼熱絲是用標(biāo)稱直徑為4mm 的鎳/鉻（80/20）絲制成。按圖1所示將灼熱絲成型為環(huán)形。

IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1(GB2099.1)、IEC60598-1

工作電源：220V，10A，50Hz。

試驗(yàn)樣品的安表段安緊應(yīng)使得

；

灼熱絲用簡單的電路加熱，如圖2所示。不應(yīng)有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路。

在試驗(yàn)完成之前不要再調(diào)整加熱電流或電壓。

）灼熱絲的頂部施加對(duì)表【平面部分的中心處。

采用鋼結(jié)構(gòu)中噴涂，進(jìn)口儀表顯示、操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級(jí)

灼熱絲作用點(diǎn)到松木板的距離：20mm±5mm；

通用試驗(yàn)方法注意事項(xiàng)∶

應(yīng)將試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)成從試驗(yàn)移品上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠落在.

注 2∶0.5 mm 熱電實(shí)時(shí)被推消是本的分將來聲可的計(jì)劃，帶有熱電偶的約熱縫如圖1 所示。

電流調(diào)節(jié)范圍：0~150A；

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灼熱絲燃燒試驗(yàn)儀面議

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