對物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢。

具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細(xì)銅錢必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個(gè)端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。
5 勞動保護(hù)措施

對操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，既可保護(hù)操作者健康，又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度，防止達(dá)到爆炸極限。

為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴(kuò)散至操作室傷害操作人員，應(yīng)該對操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，便于氣體的擴(kuò)散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。
6 維修動火安全措施
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。
7 其他安全措施

機(jī)械設(shè)備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機(jī)必須有接零線措施；減速機(jī)傳動部位必須有防護(hù)罩；操作臺必須穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護(hù)欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設(shè)備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。

對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口，不能直接對準(zhǔn)通道和操作人員的場所；有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報(bào)警設(shè)施；停車過程中的要做好氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。對于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。
  精細(xì)化工中反應(yīng)釜突發(fā)事件緊急處置措施
  1.生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制
  要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時(shí)，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時(shí)間完成時(shí)，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。
  2.有毒有害物大量泄漏
  要立即通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時(shí)再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。將泄漏物收容，作適當(dāng)處理。
  3.易燃易爆物大量泄漏
  要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時(shí)再迅速通知周圍（尤其是下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時(shí)在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸。
  4.人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因
  有效性地進(jìn)行處理；由吸入引起中毒時(shí)，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時(shí)，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時(shí)，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí)，迅速進(jìn)行人工呼吸；當(dāng)中毒者心臟停止跳動，迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí)，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時(shí)間在十五分鐘左右，同時(shí)注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。
  總結(jié)：
  反應(yīng)釜是精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)通用的設(shè)備，也是單元系統(tǒng)中典型的設(shè)備，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點(diǎn)。只有管好每一臺反應(yīng)釜，每一個(gè)單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應(yīng)的安全連鎖防護(hù)措施，落實(shí)人為誤操作警示連鎖裝置，才能減少事故的發(fā)生。

  我們家化工廠用聚合反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。
  化工廠用聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個(gè)瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時(shí)采用本實(shí)用型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。