樹脂反應釜生產(chǎn)過程中，應如何操作？

1、投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。
2、反應釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術要求和物料性質(zhì)來確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度計接觸點。反應釡應導線接地,以防止加料時產(chǎn)生靜電。
3、樹脂生產(chǎn)過程的反應溫度應按生產(chǎn)樹脂的工藝技術要求控制，不應超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化。
4、發(fā)生物料溢鍋時，應立即進行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料溢鍋嚴重時，應立即停止加熱，降溫進行處理。
5、生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時，應立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
6、樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急出料。
7、樹脂物料在出反應釜前應進行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術的要求。
8、反應釜內(nèi)物料排完時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘存物料。
9、樹脂稀釋作業(yè)時應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑的初沸點。應控制注入樹脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施。
10、兌稀釜的物料排完時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止兌稀釜壁殘存物料。
11、兌稀釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術要求和物料的性質(zhì)來確定裝料量，但不應大于兌稀釜容量的80%，以防止物料外溢。
12、其他工序作業(yè)的安全技術措施應按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。