電磁加熱反應(yīng)釜加熱器整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是溫還是溫膨脹容器中的介質(zhì)于60度。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，溫時沒有水汽的吸收，溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量1KW~ 80KW 范圍 整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了控制反應(yīng)的溫度，特點(diǎn)如下：
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用力板式換熱器，換熱效率，占地面積小。整個循環(huán)是密閉的，溫時沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化；溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導(dǎo)熱油的壽命。2、具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過載保護(hù)、壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能，充分保證使用安全；
3、溫度自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。4、采用無CFC和HCFE制冷劑。5、控制化學(xué)反應(yīng)的速度。6、程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項(xiàng)包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制。
7、反應(yīng)釜自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列。通過PLC觸摸屏控制器，電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。
反應(yīng)釜采取的是法式控制，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。為了增加實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并落產(chǎn)品本錢，大容積化慢慢成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜熱管，于是化工生產(chǎn)對熱管技術(shù)的應(yīng)用提出了更的要求。 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用溫壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù)，可從200度直接開啟壓縮機(jī)制冷，提能效比。
速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了控制實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜反應(yīng)的溫度，特點(diǎn)配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。