化肥廠用磁力高壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

化肥廠用磁力高壓釜基本結(jié)構(gòu)與原理 

一）高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。 
1、  釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 
2、  高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。 
3、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 
4、  釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。 
5、  聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 
6、  隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 
7、  磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。 
8、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長 

 公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測設(shè)備（儀器）等共計100多臺（套），擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計、制造有到之處，　產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。