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食品加工殺菌射頻干燥系統(tǒng)

Strayfield的食品加工殺菌射頻干燥系統(tǒng)，通過烘干、消毒、殺菌來確保食品安全。射頻（RF）加熱技術是已被證明能夠有效增加收獲后農(nóng)產(chǎn)品儲存質量的有效手段。

食品加工殺菌射頻干燥系統(tǒng)

當水果和蔬菜收獲時，它們會繼續(xù)呼吸和釋放熱量，這可能導致農(nóng)產(chǎn)品變質和降解。射頻技術通過使用高頻電場從內(nèi)到外加熱農(nóng)產(chǎn)品，從而在整個過程中產(chǎn)生均勻的溫度。這一過程有助于減少農(nóng)產(chǎn)品上的微生物負荷，抑制可能導致腐敗的微生物的生長。

       此外，射頻加熱還降低了水分含量，這可以進一步延長產(chǎn)品的保質期。最后，射頻加熱能催化農(nóng)產(chǎn)品內(nèi)化學反應的酶變性來降低收獲后農(nóng)產(chǎn)品中的酶活性。酶是可以受到溫度、pH和其他環(huán)境因素變化影響的蛋白質。射頻技術會產(chǎn)生熱量，導致酶中的蛋白質分子振動并分解，以至酶失去了催化活性。這一過程對熱敏酶尤其有效，例如那些與成熟和退化有關的酶。通過射頻加熱，收獲后的農(nóng)產(chǎn)品可以儲存更長的時間，減少浪費，提高了農(nóng)民和經(jīng)銷商的盈利能力。

食品加工殺菌射頻干燥系統(tǒng)技術優(yōu)勢：

1. 連續(xù)流動加工的高生產(chǎn)率：射頻加熱技術實現(xiàn)了產(chǎn)品的高效連續(xù)加工，實現(xiàn)了高生產(chǎn)率。這在需要快速處理大量產(chǎn)品的行業(yè)中尤其有益。射頻加熱的連續(xù)流動特性確保產(chǎn)品能夠以一致和及時的方式進行處理，最大限度地減少停機時間并最大限度地提高生產(chǎn)率。

2. 與現(xiàn)有生產(chǎn)線的兼容性：射頻加熱技術的一個顯著優(yōu)勢是能夠集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線中。這意味著制造商不需要對其整個生產(chǎn)過程進行改造，就可以將射頻加熱納入其中。相反，該技術可以無縫地整合到現(xiàn)有的基礎設施中，從而降低成本并最大限度地減少對生產(chǎn)的干擾。

3. 無化學物質和無電離輻射消毒：射頻加熱技術提供了一種無化學物質、無電離輻射的消毒方法。傳統(tǒng)的消毒方法通常涉及使用化學物質或電離輻射，這可能有潛在的健康風險、處理過的產(chǎn)品上的殘留物或需要特殊的處理程序等缺點。相比之下，射頻加熱利用射頻頻譜中的電磁能產(chǎn)生熱量，有效地消除了對化學物質或電離輻射的需求。這使得射頻加熱成為一種更安全、更環(huán)保的消毒選擇。

4. 有機消毒和延長保質期：射頻加熱技術可以提供有機消毒，這在有機食品生產(chǎn)或其他有機認證很重要的行業(yè)中特別有價值。通過有效地消滅昆蟲、霉菌和真菌，射頻加熱可以幫助延長產(chǎn)品的保質期。這是通過去除或顯著減少導致腐敗的有害微生物來實現(xiàn)的。因此，經(jīng)過處理的產(chǎn)品可以延長保質期，減少浪費，提高整體產(chǎn)品質量。

5. 高水平的微生物還原：射頻加熱技術有可能實現(xiàn)近5log殺滅步驟，具體取決于所處理的特定產(chǎn)品。log減少是指微生物減少10倍，每個對數(shù)代表90%的減少。實現(xiàn)5log殺滅步驟意味著目標微生物減少99.999%。這種高水平的微生物減少在需要嚴格的微生物控制和安全標準的行業(yè)中至關重要，例如食品和制藥行業(yè)。

6. 保護產(chǎn)品特性：射頻加熱技術可以在不改變產(chǎn)品特性的情況下消除產(chǎn)品深處的有害侵擾。這對于需要保持產(chǎn)品質量的行業(yè)來說尤其重要。與其他可能改變產(chǎn)品味道、質地或營養(yǎng)價值的消毒方法不同，

射頻加熱可以有效處理產(chǎn)品，而不會對其性能產(chǎn)生負面影響。

Strayfield產(chǎn)品優(yōu)勢:

1. 業(yè)界最高的能效，最大限度地降低運營成本

2. 符合EN55011和CE標準的濾波振蕩器設計

3. 雙電極平衡輸出，降低射頻發(fā)射，提高效率

4. 自動調節(jié)電極，控制功率和無匹配消弧

5. 雙萃取設計有效去除水分

6. 交錯電極，均勻溫和干燥，確保產(chǎn)品質量

產(chǎn)品規(guī)格型號（可依據(jù)客戶要求定制）：