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1.?玻璃鋼生產(chǎn)主要原材料:包括如下:
1)?無堿玻璃纖維表面氈2)?無堿玻璃纖維短切原絲氈3)?無堿針織氈4)?無堿玻璃纖維纏繞紗5)?精選石英砂(對大口徑高剛度要求管)
6)?結(jié)構(gòu)樹脂(臨苯或間苯型不飽和聚酯樹脂)
7)?內(nèi)襯樹脂(間苯型不飽和聚酯樹脂,通過衛(wèi)生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂)
8)?外保護(hù)樹脂(間苯型不飽和聚酯樹脂)
2.?玻璃鋼管道制作過程簡述(參見附件:玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖)
1)?清理模具,要求光滑平整;在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜,作為脫模用。
2)?制作內(nèi)襯層:
在模具上,使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂,由微機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面,依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng),并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除,使其整體密實。進(jìn)行內(nèi)襯固化。
3)?纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作:
將設(shè)計好的工藝參數(shù)輸入微機(jī),由微機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作,并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實纏繞,直至設(shè)計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機(jī)控制隨纏繞同步制作。
4)?修整、脫模:
待管道固化后,用對應(yīng)規(guī)格的磨刀,修整出雙“O"型槽,并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O"型槽上的樹脂固化不粘手后,用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。
3.?產(chǎn)品質(zhì)量檢測按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行產(chǎn)品檢驗包括:
1)?外觀目測檢驗,內(nèi)容包括:內(nèi)表面光滑平整,無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區(qū)及氣泡。管端部應(yīng)平齊,邊棱無毛刺,外表面無明顯缺陷。
2)?尺寸硬度檢驗,項目包括:長度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度;
3)?水壓滲漏檢驗(DN1400以上批量檢驗)。
4)?力學(xué)性能檢驗(批量檢驗)
4.?包裝及發(fā)貨制作鋼制托架,在工廠內(nèi)對管道插口部位用柔性材料進(jìn)行包裝,將管道產(chǎn)品安放在托架上,將鋼架裝入集裝箱中;送港口海運(yùn)至客戶港口。