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瀏覽次數(shù)近年來，F(xiàn)anis等發(fā)明的高溫高壓燒結(jié)成型技術(shù)將膠粉轉(zhuǎn)化為具有彈性的橡膠制品，主要是處理單一膠種的膠粉。如果用于處理多種膠粉的混合物，則很難得到具有較好使用性能的彈性體。而輪胎是含有天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等的混合物，因此不能用這種膠粉成型方法直接回收利用廢舊輪胎。華南理工大學(xué)近年來開展了膠粉彈性體的粉末成型技術(shù)研究，所使用的膠粉不需要經(jīng)過特殊的處理，而是采用傳統(tǒng)的高分子成型設(shè)備直接加工成膠粉彈性體，其中膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過了90％。并且通過添加少量的三羥甲基丙烷*基丙烯酸酯(TMPTMA)來改善彈性體的力學(xué)性能，特別是扯斷伸長率，同時還討論了成型工藝條件對彈性體性能的影響。
實驗部分：
1.原材料
膠粉，粒徑80目，廣東省增城市發(fā)興橡塑有限公司生產(chǎn)；TMPTMA，牌號為SR350，美國Sartomer公司生產(chǎn)；其他均為橡膠工業(yè)常用加工助劑。
2.試樣制備
將TMPTMA溶解于丙酮，再加入到膠粉中，攪拌、混合均勻后平鋪于物料盤中，使丙酮溶劑揮發(fā)、干燥后于平板硫化機(jī)中成型，制得待測試樣。
3.分析與測試
力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度按GB／T528-1992測試，試樣為Ⅱ型啞鈴狀；撕裂強(qiáng)度按GB／T529—1991測試，試樣為直角形；邵爾A硬度按GB／T531-1992測試。掃描電鏡(SEM)分析將拉伸試樣的斷面噴金處理，用德國LEO公司生產(chǎn)的LEO1530VP型SEM進(jìn)行觀察。
