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預(yù)制輸油管道保溫管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,直埋輸油管道保溫管廠家制作價(jià)格;
1.拋丸處理工藝
直埋式預(yù)制保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層及高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成。鋼管與聚氨酯硬質(zhì)泡沫的粘接強(qiáng)度會(huì)直接影響保溫管的質(zhì)量和埋地長(zhǎng)輸管道的壽命。而鋼管外壁經(jīng)拋丸工藝處理后,去除了鋼管表面的氧化皮、灰塵,并形成一定深度的錨紋,大大提高聚氨酯保溫層與鋼管的粘接強(qiáng)度,使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結(jié)合成一體,從根本上保證了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
2.熱熔焊接工藝
聚乙烯管材熱熔焊接工藝是取代熱風(fēng)焊接的新工藝。焊接設(shè)備為手提式擠出機(jī),主要用于大型管件和異型焊口的焊接。該工藝預(yù)先將V型焊口部分熔化,隨即使擠出的已熔化的聚乙烯在焊靴的壓力下緊緊焊接在焊口上。該工藝具有焊接強(qiáng)度高、工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)和作業(yè)機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)。
3.熱板焊接工藝
聚乙烯管材熱板焊接工藝是從國(guó)外引進(jìn)的*進(jìn)焊接工藝,已廣泛應(yīng)用于供熱、燃?xì)?、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝?yán)镁垡蚁崛墼?,將需要?duì)焊的不同角度的管材端口緊貼在電熱板上預(yù)熱,達(dá)到工藝溫度時(shí)對(duì)管材施加軸向壓力,使已熔化的管口對(duì)焊,該工藝具有操作速度快、焊接強(qiáng)度高、外觀整齊等特點(diǎn)。
預(yù)制輸油管道保溫管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,直埋輸油管道保溫管廠家制作價(jià)格;
暖氣管道保溫管的發(fā)泡工藝
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯保溫管有兩種工藝,即俗稱的 “一
步法"和 “二步法"。
所謂 “一步法"指的是,外層塑料管與聚氨酯發(fā)泡和工作鋼管,三者同時(shí)運(yùn)行,一次完成復(fù)合管成品制造。
鋼管首*進(jìn)入上管機(jī),然后每根依次由輸管機(jī)傳送,每根鋼管
之間都由內(nèi)套管相連接。當(dāng)鋼管穿過(guò)塑料擠出機(jī)機(jī)頭模腔時(shí),與擠出的塑料管同步前行,此時(shí)在兩者形成的環(huán)形空間,由預(yù)放其間的發(fā)泡管送出的發(fā)泡料在此發(fā)泡,在模頭出來(lái)的定形套部分被急速降溫冷卻使得泡沫外部的塑料管定形。此后的糾偏機(jī)是動(dòng)態(tài)校正鋼管與保溫層和塑料之間的同心,防止出現(xiàn)三者不在一個(gè)圓心的 “偏心"現(xiàn)象。下面進(jìn)入的是泡沫的固化階段,繼而由工人在鋼管二頭切掉15~20cm的保溫層和塑料,使這部分鋼管頭裸露出來(lái),以備現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接之用。之后由下管機(jī)將成品管擺放在地面。整個(gè)生產(chǎn)線的長(zhǎng)度一般為40m左右。
所謂 “二步法",指的是首先按聚氨酯保溫管配套尺寸生產(chǎn)出塑料管,在鋼管外面按一定距離裝入一道固定支架,其作用是使鋼管與塑料管之間被撐起而形成環(huán)狀空腔以備發(fā)泡保溫層之用,同時(shí)也防止 “偏心"。該支架一般采用塑料或木塊,裝入的間距一般1~15m。在鋼管兩端的塑料管每端比鋼管短15~20cm,同樣使鋼管兩端裸露,在兩端塑料管的端部套上鋼制夾具,以防發(fā)泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外還有其他材料的外護(hù)管。
以上是二類較為典型的加工復(fù)合保溫管的方法,但具體起來(lái),
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1.防腐層:保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一 定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反 射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。
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