表面淬硬強化深度無損檢測系統(tǒng)

      世界上許多良好的汽車和重型工業(yè)設備制造商及其供應商使用感應淬火解決方案來提高鋼的硬度和耐用性。移動式SHD表面淬硬強化深度無損探測系統(tǒng)，通過Fraunhofer IZFP超聲反向散射技術，用于對感應淬火組件的表面硬化深度進行無損檢查測試。

形勢背景

表面硬化的應用領域：

●表面淬硬優(yōu)化
●通過壓向殘余應力提高抗疲勞性和滾軸強度
●摩擦性能優(yōu)化
●提高耐磨性和耐腐蝕性

      感應用于硬化許多組件。例如：齒輪，曲軸，凸輪軸，驅(qū)動軸，輸出軸，扭桿，搖臂，等速萬向節(jié)，球籠，閥門，鑿巖機，回轉(zhuǎn)支承，內(nèi)外圈。對于高質(zhì)量的表面硬化產(chǎn)品，非常重要的是制造厚度確定的硬化層。如果沒有非破壞性方法，質(zhì)量保證就需要對隨機樣本進行破壞性測試，這是一種耗時且成本高，吞吐量相對較低的方法。

使用SHD測試傳感器檢測曲軸和驅(qū)動軸

無損解決方案

      作為破壞性技術（例如光學金相分析或硬度深度梯度曲線分析）的替代方法，可以通過超聲飛行時間測量來確定表面硬化深度（SHD）。這種非破壞性技術使用了背向散射信號，這些信號來自硬化層和基體結構之間的過渡區(qū)域，代表了相應的硬化深度。利用表面硬化層和基材的微觀結構之間的機械和結構差異，再加上針對反向散射進行了優(yōu)化的超聲波頻率，客戶可以實現(xiàn)可靠且可重復的SHD測量。
      對于依賴此效應的測量系統(tǒng)，SHD由超聲波信號在過渡區(qū)域的表面信號和反向散射信號之間的飛行時間評估來確定?？紤]到特定于材料的超聲速度，可以直接計算表面硬化深度。在能源領域，大型滾子軸承的生產(chǎn)以及卡車和汽車曲軸的生產(chǎn)中，對上海量博提供的德國Fraunhofer-IZFP這種良好的超聲波SHD硬化層無損測試都系統(tǒng)有很高的要求。我們的創(chuàng)新技術也正在其他行業(yè)擴展定制解決方案。

超聲反向散射和回波顯示的簡化原理

優(yōu)點

■ Fraunhofer無損檢測技術研究院IZFP在定制超聲硬件和軟件方面擁有30多年的經(jīng)驗；
■ Fraunhofer IZFP設計和制造優(yōu)化的超聲波電子設備；
■ 提供用于自動化（Fraunhofer IZFP）和手動測試（通過操作員）的多樣化系統(tǒng)；
■ 無需校準具有規(guī)定硬度的參考零件；
■ 公正，獨自于用戶的測量技術；
■ 快速得到測量結果：每次測量只需幾秒鐘，可以很快地評測大量部件；
■ 測量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去；
■ 可存儲所有重要的原始數(shù)據(jù)；
■ 滿足IP65防護等級，可用于惡劣的或工廠環(huán)境，且可以自由移動。

通過使用SHD表面硬化層深度無損檢測系統(tǒng)，這是一種極其快速且可重復的方法，可以優(yōu)化感應過程工藝參數(shù)，例如加熱周期，頻率，線圈和淬火的設計結果，以實現(xiàn)成效優(yōu)化。這樣可以確保將每個單獨的工件硬化到其自己的準確要求，而無需等待或切割它。每個工件的硬化深度參數(shù)也可以存儲在數(shù)據(jù)庫中。

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