氧氣流量計-氬氣流量表
【簡單介紹】
【詳細說明】
氧氣流量計詳細資料:
MY-LUGB系列氧氣流量計(智能渦街流量計),主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件,因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。
氧氣流量計產(chǎn)品優(yōu)勢及*賣點:
▲不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結垢,耐高溫、高壓。
▲安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
▲采用微功耗高新技術,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
▲采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝,結構緊湊,可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器,電纜***長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲整體結構設計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質,可適用于腐蝕性介質的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
氧氣流量計測量原理:
在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體,則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡門旋渦,如右圖所示,旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。
設旋渦的發(fā)生頻率為f,被測介質平均流速為 ,旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,即可得到以下關系式: f=SrU1/d=SrU/md
式中 U1--旋渦發(fā)生體兩側平均流速,m/s;
Sr--斯勞哈爾數(shù);
m--旋渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1
式中 K--流量計的儀表系數(shù),脈沖數(shù)/m3(P/m3)。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關外,還與斯勞哈爾數(shù)有關。斯勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù),它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關,圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關系圖。由圖可見,在ReD=2×104~7×106范圍內,Sr可視為常數(shù),這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時,VSF的流量計算式為
圖2 斯勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關系曲線
式中 qVn,qV--分別為標準狀態(tài)下(0oC或20oC,101.325kPa)和工況下的體積流量,m3/h;
Pn,P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的壓力,Pa;
Tn,T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學溫度,K;
Zn,Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。
氧氣流量計產(chǎn)品尺寸選型:
| 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
MY-LUGB-25 | DN25 | 1~12(液體) | 10~100(氣體) |
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MY-LUGB-32 | DN32 | 1.5~23(液體) | 15~150(氣體) | ||||
MY-LUGB-40 | DN40 | 2.4~32(液體) | 22.6~150(氣體) | ||||
MY-LUGB-50 | DN50 | 4~50(液體) | 35~350(氣體) | ||||
MY-LUGB-65 | DN65 | 6.3~184(液體) | 60~600(氣體) | ||||
MY-LUGB-80 | DN80 | 10~130(液體) | 90~900(氣體) | 注:1.蒸汽流量請查看表3 | |||
MY-LUGB-100 | DN100 | 20~200(液體) | 140~1400(氣體) | 2.DN250~DN600可按客戶要求訂貨 | |||
MY-LUGB-125 | DN125 | 31~310(液體) | 220~1450(氣體) | 3.DN300以上口徑推薦使用插入式渦街流量計可定制 | |||
MY-LUGB-150 | DN150 | 45~450(液體) | 300~3000(氣體) | ||||
MY-LUGB-200 | DN200 | 80~800(液體) | 550~5500(氣體) |
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MY-LUGB-250 | DN250 | 150~1500(液體) | 880~8800(氣體) | ||||
MY-LUGB-300 | DN300 | 200~2000(液體) | 1300~13000(氣體) | ||||
MY-LUGB-300 | DN300 | 100~1500(液體) | 1560~15600(氣體) | ||||
MY-LUGB-400 | DN400 | 180~3000(液體) | 2750~27000(氣體) | ||||
MY-LUGB-500 | DN500 | 300~4500(液體) | 4300~43000(氣體) | ||||
MY-LUGB-600 | DN600 | 450~6500(液體) | 6100~61000(氣體) | ||||
MY-LUGB-800 | DN800 | 750~10000(液體) | 11000~110000(氣體) | ||||
MY-LUGB-1000 | DN1000 | 1200~1700(液體) | 17000~170000(氣體) | ||||
| 代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | ||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質 | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | |||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
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氧氣流量計安裝條件:
1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段,其長度應符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應采用比傳感器通徑略大的管道,誤差要≤3%,并不超過5mm。
5.被測介質含有較多雜質時,應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6.傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
氧氣流量計安裝示意圖:
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