原料油流量計(jì)廠家
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原料油流量計(jì)廠家詳細(xì)資料:
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 金湖銘宇自控設(shè)備有限公司 服務(wù)至上 質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 * 歡迎廣大客戶:
MY-LC原料油流量計(jì)是指經(jīng)過(guò)過(guò)濾或者說(shuō)是提將瀝青祛除后準(zhǔn)備進(jìn)入石化領(lǐng)域加工的油。原油即石油,也稱“黑色金子”,習(xí)慣上稱直接從油井中開采出來(lái)未加工的石油為原油,它是一種由各種烴類組成的黑褐色或暗綠色黏稠液態(tài)或半固態(tài)的可燃物質(zhì)。地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成,其主要組成成分是烷烴,此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素??扇苡诙喾N有機(jī)溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。
一、原料油流量計(jì)廠家表用途:
成品油流量表是一種指針顯示,字輪累積計(jì)數(shù)裝置及回零裝置的輕型容積式流量?jī)x表,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域的液體流量控制,適用于各種類型的液體測(cè)量,如原油、柴油、汽油等,具有量程大,精度高,使用和維修方便等點(diǎn),選用不同的制造材料,可滿足石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、電力、交通等各領(lǐng)域的液體流量計(jì)量。
二、工作原理與結(jié)構(gòu):
原料油流量計(jì)是由計(jì)量箱和裝在計(jì)量箱內(nèi)的一對(duì)橢圓齒輪,與上下蓋板構(gòu)成一個(gè)密封的初月形空腔(由于齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),所以不是密封的)作為一次排量的計(jì)算單位。當(dāng)被測(cè)液體經(jīng)管道進(jìn)入流量計(jì)時(shí),由于進(jìn)出口處產(chǎn)生的壓力差推動(dòng)一對(duì)齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn),不斷地把經(jīng)初月形空腔計(jì)量后的液體輸送到出口處,橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)與每次排量四倍的乘積即為被測(cè)液體流量的總量(原理見圖1)。
流量計(jì)主要是由殼體、計(jì)數(shù)器、橢圓齒輪和聯(lián)軸器(分磁性聯(lián)軸器和軸向聯(lián)軸器)等組成(結(jié)構(gòu)見圖2)。
圖1 橢圓齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)原理圖 (圖2) 橢圓齒輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)圖
1、計(jì)數(shù)器 2發(fā)信器 3、精度調(diào)節(jié)器(DN50以上使用) 4、密封聯(lián)軸器 5、前蓋 6、蓋板 7、橢圓齒輪 8、殼體 9、后蓋
三:主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | MY-10 | MY-15 | MY-20 | MY-25 | MY-40 | MY-50 | MY-65 | MY-80 | MY-100 |
公稱口(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
z小流m3/h | 0.08 | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 1.6 | 2.5 | 5 | 6 | 10 |
z大流m3/h | 0.4 | 1.6 | 3 | 6 | 16 | 25 | 40 | 50 | 80 |
基本誤差 | ±0.5 | ||||||||
工作溫度℃ | -10~+ 80 | ||||||||
公稱壓力 | 1.6Mpa/16Bar | ||||||||
壓力損失 | 0.1Mpa/1Bar | ||||||||
液體黏Mpa.s | 2---200 | ||||||||
總量m3 | 99.99 | 999.99 | 9999.9 | 99999 | |||||
重量 Kg | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 15.6 | 18.5 | 30 | 40 | 44.5 | 72 |
將油品在定的爐中燃燒,收集生成物二氧化硫,然后用庫(kù)倫電位法測(cè)定其硫的含量,以重量百分?jǐn)?shù)表示。硫是原油中帶來(lái)的。硫和硫化氫腐蝕設(shè)備。 原料油中硫含量高,產(chǎn)品的硫含量也高。汽、柴油中若含有硫化物------硫酚,則會(huì)使油品產(chǎn)生大量的膠性,安定性變差。
材質(zhì) | 碳鋼 流量(m³/h)mpa.s | 不銹鋼 流量(m³/h)mpa.s | ||||
口徑 | 0.6-2 | 2-8 | 8-200 | 0.6-2 | 2-8 | 8-200 |
DN10 | 0.08-0.3 | 0.06-0.3 | 0.03-0.3 | 0.1-0.3 | 0.06-0.3 | 0.05-0.3 |
DN15 | 0.4-1.5 | 0.3-1.5 | 0.15-1.5 | 0.5-1.5 | 0.3-1.5 | 0.24-1.5 |
DN20 | 0.75-3 | 0.5-3 | 0.3-3 | 0.9-3 | 0.6-3 | 0.5-3 |
DN25 | 1.5-6 | 0.8-6 | 0.6-6 | 1.8-6 | 1.2-6 | 1-6 |
DN40 | 3-15 | 2-15 | 1.5-15 | 3.6-12 | 2.4-12 | 2-12 |
DN50 | 4.6-24 | 3-24 | 2.4-24 | 6-19 | 4-19 | 3-19 |
DN65 | 8-40 | 5-40 | 4-40 | 9-40 | 6-40 | 5-40 |
DN80 | 10-50 | 7-50 | 5-50 | 12-50 | 8-50 | 6-50 |
DN100 | 20-100 | 13-100 | 10-100 | 22-80 | 15-80 | 12-80 |
DN150 | 30-150 | 20-150 | 15-150 |
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四.原料油流量表裝和使用
1、儀表在安裝的方向應(yīng)該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同,安裝位置應(yīng)注意便于讀書。
2.儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合,勿安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合,致使儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。
3.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置,即刻度盤應(yīng)該裝成垂直位置(分度0 應(yīng)該在上面,以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦,降低零件磨損。
4.儀表安裝在泵的輸出端,若裝在吸入端,儀表過(guò)濾器壓力損失使泵的吸入負(fù)壓增大,泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大,泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣,否則也會(huì)造成儀表的誤差增大。
5.在儀表前需裝過(guò)濾器,不讓大于0.2毫米的微粒通過(guò),防止儀表因微粒而堵塞,過(guò)濾器應(yīng)易于清洗。
6.儀表前安裝逆閥,使管道液體只能單向流動(dòng),防止計(jì)數(shù)器的損害。
7.儀表建議如圖5所示,設(shè)置旁路與閥,可安裝在水平垂直或其他方向館到上,自上而下,自下而上,自左而右,自右而左。
8.儀表在使用時(shí),應(yīng)該表內(nèi)充滿液體,被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體,否則致使測(cè)量不準(zhǔn)。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。
9.儀表安裝前,表前管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物,只有當(dāng)儀表接至管道時(shí),才能去除儀表接口上的封塞,以防雜物進(jìn)入表內(nèi)。在安裝儀表時(shí),應(yīng)防止雜物跌入管道。
10.流量超過(guò)規(guī)定z大流量時(shí),橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加,且壓力損失急劇增加,所以應(yīng)避免使用,低于z小流量雖仍能計(jì)算,但誤差增大,液體黏度在10厘泊時(shí)儀表的啟動(dòng)流量約為滿量程的1% 左右。
11.每臺(tái)儀表在出廠時(shí)都用7號(hào)機(jī)械油表在室溫條件下標(biāo)定,油的黏度因室溫而異,常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計(jì)的測(cè)量液體黏度變化,不會(huì)影響測(cè)量精度,但實(shí)際上因測(cè)量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙,間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。
12.用于測(cè)量高度黏度液體時(shí),一般均將液體加熱以降低黏度,然后再管道內(nèi)流通,當(dāng)儀表停用后,儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用,必須用蒸汽在標(biāo)題外部把液體沖熱的方法加熱,待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用,否則粘液會(huì)要住傳動(dòng)零件等致使損壞。嚴(yán)禁掃線蒸汽通過(guò)表體,以免損壞儀表。
13.被測(cè)液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值,超過(guò)了甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng),液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外,溫度增加也造成新月空間體積的增加,使儀表“走得慢”,測(cè)量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時(shí)附加誤差約為+0.33%>100℃;測(cè)量室為鑄鐵,橢圓齒輪如為鑄鋁時(shí)附加誤差為+0.14%>100℃。
14.管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少,應(yīng)避免管道振動(dòng),水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象,否則將影響儀表正常工作。
15.壓力損失與液體流量的平方成正比,液體黏度增加,壓力損失也增大。
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