1．酸蝕流動試驗
1.1 將酸液或壓裂液注入活塞式中間容。
1.2 打開容器預(yù)熱開關(guān)，預(yù)熱酸液或壓裂液（加溫時，溶液膨脹，容器內(nèi)部壓力會升高，容器內(nèi)壓力切不可高于容器工作壓力）。
1.3.將巖模裝入平板夾持器，模擬一裂縫寬度。
1.4 給平板夾持器加環(huán)壓。
1.5 給回壓閥加一定壓力的回壓。
1.6 開注入泵，向平板夾持器注酸，酸蝕巖模。
1.7 濾失量由平板夾持器兩側(cè)的濾失孔由天平計量。
1.8 向平板夾持器注氣時，先將緩沖容器內(nèi)注滿壓力高于回壓的氣體，再用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力，向巖模注氣。
2．導(dǎo)流室空白試驗，空樣品室標定
2.1 將導(dǎo)流室上、下活塞、密封圈、金屬板裝入導(dǎo)流室，不加支撐劑或巖模；
2.2 將安裝好的導(dǎo)流室放在液壓機兩平板之間；
2.3 打開油泵開關(guān)升壓到小于第一個閉合壓力以下某個壓力停泵，關(guān)油泵截止閥；
2.4 打開自動開關(guān)，開補償泵電源，補償泵自動升壓至第一個閉合壓力停泵；
2.5 調(diào)節(jié)位移傳感器，使位移顯示為10㎜左右；
2.6 用卡尺測量導(dǎo)流室上壓板到導(dǎo)流室上表面距離；
2.7 補償泵按設(shè)定好的程序（程序參數(shù)設(shè)置詳見軟件說明），依次加載至每個閉合壓力，計算機自動采集各閉合壓力下的位移量，作為測量支撐劑充填厚度的基礎(chǔ)值。
3．導(dǎo)流室的準備（支撐劑導(dǎo)流能力測試）
3.1 在液體進口、出口及每一個測壓孔放入一個不銹鋼濾網(wǎng)；
3.2 將帶有密封圈的底部活塞放入導(dǎo)流室內(nèi)；
3.3 將一片金屬板放在底部活塞的上面；
3.4 在導(dǎo)流室內(nèi)加入一定量的支撐劑；
3.5 用刮平工具將試驗用的支撐劑刮平；
3.6 將另一片金屬板放在刮平的支撐劑上面；
3.7 將帶有“O”型圈的活塞放入導(dǎo)流室內(nèi)；
3.8 將安裝好的導(dǎo)流室放在液壓機兩平板之間；
3.9 打開油泵開關(guān)升壓到小于第一個閉合壓力以下某個壓力，停泵、關(guān)油泵截止閥；
3.10打開自動開關(guān)，開補償泵電源，補償泵自動升壓至第一個閉合壓力停泵；
3.11用游標卡尺測量導(dǎo)流室上壓板到導(dǎo)流室上表面距離。
4．抽空飽和水
4.1 關(guān)閉阻尼器上閥門，回壓閥加上控制壓力，打開導(dǎo)流室測壓孔閥，真空泵閥；
4.2 打開真空泵對導(dǎo)流室抽空；
4.3 抽空約30min左右，打開阻尼器上進液閥，并打開平流泵，向?qū)Я魇易⒃囼灲橘|(zhì)（阻尼器里預(yù)先注滿試驗介質(zhì)）；
4.4 繼續(xù)抽空，從真空緩沖容器中看到有試驗介質(zhì)流出時，關(guān)真空泵、關(guān)抽真空閥，繼續(xù)飽和水；
4.5 將回壓閥控制壓力放空，直到回壓閥出口有試驗介質(zhì)流出，且流量恒定時，飽和水結(jié)束。
5．導(dǎo)流能力測試
5.1 將實驗參數(shù)包括各閉合壓力、測試流量、承壓時間等輸入計算機，詳見軟件說明書；
5.2 接通平流泵、位移計、天平、補償泵電源、將自動手動開關(guān)打開
自動位置；
5.3 點試驗開始鍵，儀器按預(yù)先設(shè)定好的程序依次測定各閉合壓力下的導(dǎo)流能力滲透率。
6．加熱
打開加熱開關(guān)，在溫控儀上設(shè)定好所需溫度，溫控儀自動控制導(dǎo)流室加熱至所需溫度。
為保證試驗溫度的準確，本儀器設(shè)計有一預(yù)熱器，用來預(yù)熱驅(qū)入導(dǎo)流室的介質(zhì)，預(yù)熱器的溫度也由溫控儀設(shè)定并控制。
導(dǎo)流室的進、出口各有一個溫度傳感器，用來測定進、出口溫度，參與導(dǎo)流能力及滲透率的計算。
