奧氏體 UNS S20910 - XM19 - X2CrNiMNMoNNb21.16.5.3 - NitroNic50? - 1.3964

提供為：

軋制 - 鍛造圓棒，固溶退火。提供商業(yè)長度或切割尺寸。

Alloy 50屬性：

即使在*惡劣的環(huán)境中，它也是一種非常好的耐腐蝕奧氏體鋼和強度性能。

對高零和零零溫度具有出色的耐受性。

極低的磁導率。

即使在冷硬化后仍具有磁性。

Alloy 50應用：

適用于高腐蝕領域和/或要求優(yōu)異的機械性能。用于石化，石油和天然氣，紙漿和造紙，造船。

Alloy 50化學成分（平均）：

C：≤0.06

MN：≤0.10

P：≤0.04

S：≤0.03

Si：≤1

Cr：20.50- 23.50

Ni：11.50- 13.50

Mo：1.50- 3.00

N：0.20- 0.40

Co：0.10- 30

V：0.10- 0.30

Alloy 50機械和物理特性：

屈服強度0.2％（N / mm2） ≥380

拉伸強度（N / mm2） ≥690

減少面積 ≥55

伸長率％ ≥35

硬度（HBN） ≤293

密度 7,88kg /dm3

導熱系數 14（WmK）

比熱 476焦耳（kg.K）

電阻 0,82Ωmm2/ m

彈性模量 199x103N/mm2

磁性 無磁性

熱處理 增溶1040°-1100℃/ H 2 O.

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金"，主要應用于航空航天領域和能源領域。

高溫合金材料的加工特點

　　高溫合金一般可劃分為鐵合金、鈦合金以及鈷合金，這類合金具有耐高溫的特性，但是這增加了其加工難度。通常在加工過程中的切割力和高溫共同作用下，加工的合金很易變形或者破碎，進而會使加工件毀壞。部分的合金在加工過程中會產生表面硬化現象，這會導致工件受力不均勻，極易對加工的零件精度造成影響。

　　在鈦合金加工過程中會出現上述問題。加工鈦合金需要的切削力較強，遠高于鋼需要的切削力，但是鈦合金本身具有的特殊性，同樣造成了加工困難。主要的原因有：

　　1、高溫合金包括鈦合金在加工過程中極易硬化;

　　2、鈦基的合金導熱性能比較差，這就使得加工過程中產生的熱量全部聚集在刃上;

　　3、鈦合金的彈性較差，在進行切削時，使工件的精度容易受到影響;

　　4、在所有的合金中，鈦合金化學性能是為活潑的。

　　這就導致在加工過程中易發(fā)生化學反應，使工件產生質量問題。這說明了高溫合金的加工需要特殊的加工技術來實現。