S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵

S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵產(chǎn)品簡介

S型單級(jí)雙吸離心清水泵結(jié)構(gòu)說明

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。

S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)圖

1

8

15

22

29

填料壓蓋

2

9

16

23

30

O形密封圈

3

10

17

24

31

軸承擋套

4

11

18

25

32

軸承

5

12

19

26

33

軸承壓蓋乙

6

13

20

27

34

軸承體

7

14

21

28

S型單級(jí)雙吸離心清水泵安裝

1、檢查S型單級(jí)雙吸離心清水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型單級(jí)雙吸離心清水泵的水平度。
④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好 的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如S型單級(jí)雙吸離心清水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)與停止：
① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí)，將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥*停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①水泵軸承zui高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過多應(yīng)加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=（n1/n）Q              H1=(n1/n)2 H              N1=(n1/n)3 N

S型單級(jí)雙吸離心清水泵裝配與拆卸

1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

性能參數(shù)

型    號(hào)

流    量(m³/h)

揚(yáng)  程 (m)

必需汽蝕余量(m)

轉(zhuǎn)速 (r/min)

電機(jī)功率(KW)

150S-78

160

78

4.5

2950

55kW

150S-78A

140

60

4.5

2950

45kW

150S-50

160

50

4.5

2950

37kW

150S-50A

140

39

4.5

2950

30kW

150S-50B

133

36

4.5

2950

22kW

200S-95

280

95

5

2950

132kW

200S-95A

268

87

5

2950

110kW

200S-95B

245

72

5

2950

75kW

200S-63

280

63

5

2950

75kW

200S-63A

245

48

5

2950

55kW

200S-42

280

42

5

2950

45kW

200S-42A

245

36

5

2950

37kW

250S-65

485

65

3.8

1450

132kW

250S-65A

420

48

3.8

1450

90kW

250S-39

485

39

3.8

1450

75kW

250S-36A

420

29

3.8

1450

55kW

250S-24

485

24

3.8

1450

45kW

250S-24A

420

20

3.8

1450

37kW

250S-14

485

14

3.8

1450

30kW

250S-14A

420

10

3.8

1450

18.5kW

300S-90

790

90

4.8

1450

315kW

300S-90A

756

78

4.8

1450

280kW

300S-90B

720

67

4.8

1450

220kW

300S-58

790

58

4.8

1450

185kW

300S-58A

735

50

4.8

1450

160kW

300S-58B

685

43

4.8

1450

132kW

300S-32

790

32

4.8

1450

90kW

300S-32A

700

26

4.8

1450

75kW

300S-19

790

19

4.8

1450

55kW

300S-19A

700

15

4.8

1450

45kW

300S-12

790

12

4.8

1450

37kW

350S-125

1260

125

5.5

1450

630kW

350S-125A

1181

112

5.5

1450

560kW

350S-125B

1098

96

5.5

1450

500kW

350S-75

1260

75

5.5

1450

360kW

350S-75A

1170

65

5.5

1450

300kW

350S-75B

1080

55

5.5

1450

225kW

350S-44

1260

44

5.5

1450

220kW

350D-44A

1116

36

5.5

1450

160kW

350S-26

1260

26

5.5

1450

132kW

350S-26A

1130

21

5.5

1450

90kW

350S-16

1260

16

5.5

1450

75kW

350S-16A

1130

12

5.5

1450

55kW

500S-98

2020

98

6

970

780kW

500S-98A

1872

83

6

970

650kW

500S-98B

1746

74

6

970

550kW

500S-59

2020

59

6

970

460kW

500S-59A

1872

49

6

970

380kW

500S-59B

1746

40

6

970

310kW

500S-35

2020

35

6

970

280kW

500S-35A

1746

27

6

970

215kW

500S-22

2020

22

6

970

185kW

500S-22A

1746

17

6

970

132kW

500S-13

2020

13

6

970

110kW

600S-47

3170

47

7.5

970

550kW

600S-32

3170

32

7.5

970

380kW

600S-22

3170

22

7.5

970

250kW

600S-22A

2860

18

7.5

970

185KW

600S32

3170

32

7.5

970

355KW

600S-32A

2850

26

7.5

970

280KW

600S-47

3170

47

6..5

970

560KW

600S-47A

2920

40

6

970

450KW

600S-75

3170

75

6

970

900KW

600S-75A

2950

65

6

970

710KW

600S-75B

2710

55

6

970

560KW

600S-100

3170

100

6

970

1250KW

600S-100A

3000

90

6

970

1120KW

600S-100B

2830

80

6

970

900KW

800S-22

5500

22

7

730

450KW

4400

14

5

585

250KW

800S-22A

4830

17

7

730

315KW

3870

11

5

585

185KW

800S-32

5500

32

7

730

630KW

4400

20

4.5

585

315KW

800S-32A

4950

26

7

730

450KW

3960

17

4.5

585

250KW

800S-47

5500

47

6.5

730

1000KW

4400

30

4.2

585

450KW

800S-47A

5070

40

6.5

730

710KW

4060

25

4.2

585

355KW

800S-76

5500

76

6

730

1600KW

4400

49

4.2

585

800KW

800S-76A

5080

65

6

730

1250KW

4070

42

4.2

585

630KW

800S-76B

4680

55

6

730

1000KW

3750

35

4

585

500KW