JB-W300D-L微機(jī)控制儀器化擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)
一、主機(jī)結(jié)構(gòu)圖:
二、二、產(chǎn)品*價(jià)值
2.1★整機(jī)剛性十足:立柱與底座、砧座一體化鑄造,擺桿采用全焊接結(jié)構(gòu),整機(jī)剛性大大提高。
2.2★雙立柱簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)的擺軸設(shè)計(jì),軸承徑向載荷分布合理,大大減小軸承摩擦帶來(lái)的能量損失。
2.3★精度高:*符合標(biāo)準(zhǔn):≤1.4J或4%。
2.4動(dòng)力強(qiáng)勁:,采用了定制的新型雙環(huán)電磁離合器,傳遞扭矩可達(dá)1000NM。
2.5★傳動(dòng)平穩(wěn),噪音小、故障率低:動(dòng)力源采用蝸輪蝸桿減速機(jī)
2.7★全封閉防護(hù)安全可靠:本機(jī)采用鋁合金全封閉安全網(wǎng)。
2.8★自動(dòng)試樣回收裝置,方便客戶試件的收集檢驗(yàn)。
2.9關(guān)鍵件材料及加工:
名稱 | 材料 | 工藝熱處理 | 備注 |
主機(jī)機(jī)身 | HT-300 | 機(jī)身自己鑄造,整體時(shí)效處理;定基準(zhǔn)線;落地鏜銑床加工, 粗糙度保證在 1.6μm,以地面為基準(zhǔn)線找正,鏜孔保證中 心距,保證同軸度 0.02mm,垂直度 0.05mm,平面度 0.05mm; 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),用輔助工裝定位,確定中心尺寸銑尺寸保證加 工精度 H7。 | |
擺桿 | 無(wú)縫鋼管 45# | 保證同軸度 0.025mm,平行度 0.02mm,垂直度 0.05mm | |
主軸 | 40Cr | 調(diào)質(zhì) 240-280HB,同軸度 0.02mm;垂直度 0.025mm | |
擺鉤刃口 | T10A | 淬火 50~55HRC | |
試樣刃口 | T10A | 淬火 58~62HRC | |
鉗口座 | 50Cr | 調(diào)質(zhì) 280~300HB | |
沖擊力傳感器R2、R8 | Gr15 | 機(jī)械精加工加工-淬火60~65HRC-時(shí)效處理-應(yīng)變片封裝-中溫固化-力值標(biāo)定(或委托中國(guó)計(jì)量院標(biāo)定) | 精度≤0.4%高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1%; 應(yīng)變片響應(yīng)頻率1000MHz |
數(shù)據(jù)采集卡 | 時(shí)代自主知識(shí)產(chǎn)品 | 高速采集載荷信號(hào)和編碼器信號(hào) | 采樣率>1.25MHz |
動(dòng)態(tài)變送器 | 時(shí)代自主知識(shí)產(chǎn)品 | 編碼器和沖擊力傳感器信號(hào)調(diào)理 | |
三、產(chǎn)品性能詳述
3.1微機(jī)控制金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)由微機(jī)與工業(yè)用PLC可編程序控制器上下兩級(jí)控制系統(tǒng)組成,上位機(jī)主要完成試驗(yàn)過(guò)程的全自動(dòng)化控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)打印,下位機(jī)根據(jù)上位機(jī)的指令完成取擺、沖擊、自動(dòng)揚(yáng)擺、再?zèng)_擊多次試驗(yàn)的全過(guò)程。在沖擊試樣后PLC可編程序控制器可將采集到的沖擊吸收功、沖擊韌性等試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)RS-232接口傳給微機(jī),試驗(yàn)軟件可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中,并可將試驗(yàn)報(bào)告導(dǎo)入到試驗(yàn)報(bào)告模板里(Excel形式),可隨時(shí)查閱、打印輸出試驗(yàn)報(bào)告。
3.2通過(guò)RS485/232串口與服務(wù)器相連,可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)集中處理并通過(guò)局域網(wǎng)與試驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換,方便大型試驗(yàn)室構(gòu)建完善的試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的上傳下達(dá)。
3.3控制原理*:系統(tǒng)框圖
3.4 本機(jī)采用德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)了做沖擊試驗(yàn)時(shí),取擺、沖擊、自動(dòng)揚(yáng)擺、再?zèng)_擊多次試驗(yàn)的自動(dòng)化控制,可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)打印的功能。
3.5在沖擊試樣后能自動(dòng)獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)。采用西門(mén)子PLC采集數(shù)據(jù),控制擺錘動(dòng)作,*避免單片機(jī)控制系統(tǒng)常有的干擾,保證采集到的每一個(gè)數(shù)據(jù)都是正確,每一個(gè)動(dòng)作都是控制精確。防止因?yàn)楦蓴_造成的控制不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的不正確的動(dòng)作對(duì)設(shè)備的傷害(特別是對(duì)牙嵌式離合器的傷害)。
3.6 可以與電腦連接,將試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)诫娔X數(shù)據(jù)庫(kù)中,的擺錘沖擊試驗(yàn)軟件, 可采集、處理大量試驗(yàn)數(shù)據(jù),并生成試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)報(bào)告格式可由用戶自由定制。預(yù)先設(shè)置好試驗(yàn)方案后,可連續(xù)對(duì)數(shù)百根試樣進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn),人工操作僅僅為放置試樣和按“沖擊”鍵,其余所有工作由試驗(yàn)機(jī)全自動(dòng)完成,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,*消除人工數(shù)據(jù)記錄出錯(cuò)幾率,特別適合試驗(yàn)量很大的冶金工礦行業(yè)使用。
3.7 該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)便,可靠性高,抗*力強(qiáng),通用性、擴(kuò)展性強(qiáng),維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn),工作效率高。在連續(xù)做沖擊試驗(yàn)的鋼鐵廠家、機(jī)械廠、科研機(jī)構(gòu)更能體現(xiàn)其*性。
3.8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率高。采用海德3600線光電編碼器,角度分辨率為0.1度,精度較度盤(pán)式擺錘高約10倍,這樣就保證了測(cè)量精度。
四、結(jié)構(gòu)剛性足
4.1手控盒制作精良:本機(jī)的手控盒采用鋁合金型材制造,背面裝有磁鐵,用后可隨意吸附在機(jī)器或電氣箱的任何部位,便于操作人員取用。
4.2全封閉防護(hù)安全可靠:本機(jī)采用全封閉安全網(wǎng),可以有效防止斷裂試樣飛濺,也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部,保證試驗(yàn)人員及設(shè)備的安全。
五、滿足標(biāo)準(zhǔn)介紹
5.1 GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》
5.2 GB/T 229-2007 《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》
5.3 JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》
5.4 ASTM E23-02a《金屬材料缺口試樣標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)方法》
5.5 ISO14556:2000《Steel-Charpy V-notch pendulum impact test-Instrumented test method》;
5.6 GB/T19748-2005《鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》;
5.7 JJF1320-2011儀器化夏比擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范
5.8 ISO148-1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
六、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
沖擊能量: 300J
吸收功顯示方式: 度盤(pán)顯示、微機(jī)顯示
沖擊刀刃圓弧半徑: R2
擺錘中心至沖擊點(diǎn)(試驗(yàn)中心)距離: 850 mm
擺錘預(yù)揚(yáng)角: 150°
沖擊速度: 5.2 m/s
試樣支座跨距: 40 mm
試樣支座端部圓弧半徑: 1-1.5 mm
試樣支座支撐面傾角: 11°±1°
沖擊刀兩斜面夾角: 30°
沖擊刀刃厚度: 16 mm
試樣規(guī)格: 10×10×55 mm
計(jì)算機(jī)顯示zui小分辨值 0.1J
七、產(chǎn)品配置模塊
設(shè)備配置名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 配置數(shù)量 | 設(shè)備配置詳細(xì)描述 | 選項(xiàng)建議 |
主機(jī) | | 1臺(tái) | | 必配 |
防護(hù)罩 | | 1套 | 全封閉 | 必配 |
擺錘 | 300 | 1套 | 配GB沖擊刀 | 必配 |
沖擊刃口 | R2 | 1套 | 國(guó)標(biāo) | 必配 |
試驗(yàn)軟件 | TMI100 | 1套 | 儀器化試驗(yàn)軟件 | 必配 |
聯(lián)想計(jì)算機(jī) | | 1套 | 當(dāng)前主流配置 | 必配 |
打印機(jī) | | 1臺(tái) | HP激光打印機(jī) | 必配 |
試樣回收裝置 | | 1套 | 電機(jī)、輸送帶 | 必配 |
儀器化模塊 | | 1套 | 測(cè)控系統(tǒng) | 必配 |
其它基本附件 | 跨距找正器2只、試樣對(duì)中器2只、鉗子式對(duì)中器2只、內(nèi)六角扳手一只(設(shè)備所配工具)、地腳螺栓四只(用于固定設(shè)備底座)、內(nèi)六角扳手一套、斜鐵四塊。 |
八、儀器化功能介紹
8.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介
儀器化擺錘試驗(yàn)機(jī)通常又叫擺錘示波沖擊試驗(yàn)機(jī)或數(shù)字化擺錘試驗(yàn)機(jī),是目前擺錘試驗(yàn)機(jī)中zui高檔的一種產(chǎn)品。我單位開(kāi)發(fā)的儀器化擺錘試驗(yàn)機(jī)沖擊能量測(cè)控系統(tǒng)采用*的虛擬儀器技術(shù)設(shè)計(jì),功能完善、操作方便、測(cè)試精度高,是一套可以*替代進(jìn)口的系統(tǒng)。
傳統(tǒng)夏比沖擊試驗(yàn)僅能測(cè)量使試件產(chǎn)生破裂所需的能量,但它們不能提供破壞機(jī)理或使成品發(fā)生破壞的原因。儀器化沖擊試驗(yàn)提供高速應(yīng)力—應(yīng)變數(shù)據(jù)生成的曲線,通過(guò)它們可以區(qū)分韌性、脆性破壞,還可以區(qū)分造成裂紋起始的能量和傳遞的能量,還能給出許多表達(dá)試件韌性細(xì)微區(qū)別的圖形?,F(xiàn)在越來(lái)越多的產(chǎn)品涉及到可靠性試驗(yàn)促使沖擊試驗(yàn)向儀器化沖擊方向發(fā)展。
8.2使用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于機(jī)械冶金,航空航天,大專院校、科研院所、核電等各領(lǐng)域用于測(cè)量金屬材料的沖擊韌性值和金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下的抗沖擊能力。
8.3軟件介紹
8.3.1軟件主界面說(shuō)明
測(cè)試界面如圖1所示,標(biāo)題為“擺錘示波沖擊能量測(cè)控系統(tǒng)。
圖1能量測(cè)控主界面
★時(shí)代自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高速采集卡,載荷信號(hào)和編碼器信號(hào)的采樣頻率>1MHz (國(guó)內(nèi)200K)
★分析數(shù)據(jù)包括:屈服力、zui大力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力、不穩(wěn)定擴(kuò)展終止力四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)以及對(duì)應(yīng)的時(shí)間、位移、能量等25個(gè)數(shù)據(jù)(國(guó)內(nèi)24種) ;
★手動(dòng)擬合:通過(guò)選擇擬合邊界點(diǎn),對(duì)曲線擬合,找到特征點(diǎn)。(國(guó)內(nèi)*)
★點(diǎn)擊菜單數(shù)據(jù)管理,在儀器化下,沖擊能量進(jìn)行分布比例分析。(國(guó)內(nèi)*)
★測(cè)試曲線包括:載荷-時(shí)間;載荷-位移;能量-時(shí)間;能量-位移;位移-時(shí)間、電壓-時(shí)間曲線六種(國(guó)內(nèi)5種)。
★對(duì)曲線可以進(jìn)行拖曳、拉框放大、曲線還原、曲線遍歷、放大縮小。 (國(guó)內(nèi)*)
★在力-位移界面里右鍵菜單可實(shí)現(xiàn)特征值點(diǎn),同時(shí)顯示能量曲線。 (國(guó)內(nèi)*)