泰州觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計(jì)

泰州觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計(jì)MHRS-150 PLUS

泰州觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計(jì)MHRS-150 PLUS是用來(lái)確定材料硬度的測(cè)試儀器，而硬度試驗(yàn)是判斷金屬材料或產(chǎn)品零件質(zhì)量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入的能力。抵抗的能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。

MHRS-150PLUS觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計(jì)是一款外觀新穎、性能穩(wěn)定的高新技術(shù)產(chǎn)品。直觀的數(shù)字顯示和微機(jī)控制，性能穩(wěn)定，是集于機(jī)電一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，可進(jìn)行洛氏標(biāo)尺硬度的測(cè)試。

功能特點(diǎn)

“奧龍芯”高精度步進(jìn)控制系統(tǒng)

觸摸屏界面，操作方便

• HR、HB、HV轉(zhuǎn)換標(biāo)尺

• 硬度測(cè)試保持時(shí)間的選擇
• 外置式試驗(yàn)力選擇旋鈕，操作簡(jiǎn)單

• 內(nèi)置打印機(jī)輸出測(cè)試數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
• RS-232數(shù)據(jù)輸出接口串行通訊
• 精確、可靠、耐用
• 堅(jiān)固的構(gòu)造，剛性好
• 測(cè)試空間大，可放置較大的試樣
• 標(biāo)準(zhǔn)配置齊全，可滿足所有標(biāo)尺的測(cè)試要求
• 適用于淬火、調(diào)質(zhì)、退火、冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質(zhì)合金鋼、鋁合金、銅合金、軸承鋼等硬度測(cè)定

?產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”自動(dòng)洛氏采用良好的高速精密步控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制和硬度測(cè)試過(guò)程。

測(cè)深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得小硬度值分辨率為0.1HR。壓頭位置固定，大大提高了測(cè)試的精度和重復(fù)性，也增加了機(jī)器工作的穩(wěn)定性和效率。一鍵式測(cè)量，節(jié)省大量人力，方便現(xiàn)場(chǎng)使用。

產(chǎn)品特點(diǎn):

• 高精度加載系統(tǒng)，有效避免了測(cè)力超負(fù)載，同時(shí)大大提高了加載速度
• 一鍵式操作，加載、保荷、卸載力值一體完成，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作
• 高級(jí)精密步控技術(shù)，力值精度高
• 高精度，對(duì)比度，單點(diǎn)測(cè)量?jī)H需11s

u 位移傳感器分辨率0.1µm

u 硬度重復(fù)性精度0.5HR

u 高速步控，測(cè)試速度快

• 測(cè)試過(guò)程曲線顯示，可直觀顯示材料特性，方便觀測(cè)和學(xué)習(xí)
• 可通過(guò)壓頭自動(dòng)退離功能在固定工作臺(tái)進(jìn)出持續(xù)測(cè)量
• 高清晰LCD，觸摸屏操作，菜單式操作界面 
• 自動(dòng)加卸載，保持時(shí)間可調(diào)
• GO/NG公差判斷
• 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制
• 機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,剛性好
• 操作方便，中英文界面可切換（可定制其他語(yǔ)言版本）
• 開(kāi)機(jī)即用，電機(jī)控制無(wú)砝碼，安裝調(diào)試方便

• 自動(dòng)負(fù)載初始試驗(yàn)力，能夠確保測(cè)力穩(wěn)定生成，
• 節(jié)省人力，一鍵式自動(dòng)測(cè)量
• 圓柱體、球體試驗(yàn)值的修正

測(cè)力選擇與硬度標(biāo)尺選擇連動(dòng)?

產(chǎn)品提升:

• “奧龍芯”高速步控加載系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度快速測(cè)試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度，原系統(tǒng)屬于毫秒級(jí)控制系統(tǒng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)步控。“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級(jí)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高速步控。

 提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測(cè)精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號(hào)的能力。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號(hào)的能力。換“芯”

3.提升位移測(cè)量的精度。換“耳”

4.提升電機(jī)控制的精度。換“手”

5.改善人機(jī)界面。換“臉”

對(duì)位移傳感器設(shè)置的管理裝置QEI

原主板無(wú)管理裝置，CPU必須在整個(gè)加載過(guò)程中不斷親自處理位移傳感器信號(hào)。

設(shè)置管理裝置后，CPU只需在開(kāi)始和結(jié)束兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過(guò)程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)，使得控制更為快速，精度更高。

導(dǎo)入高精度磁柵位移傳感器 

高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小。傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過(guò)程慢，如果加載速度要控制在國(guó)標(biāo)GB/T230要求的8秒內(nèi)，則會(huì)出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時(shí)不斷的過(guò)沖和卸除來(lái)接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度，造成檢測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；二是過(guò)沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度。

 本設(shè)備采用更良好適用的中央處理芯片，高速響應(yīng)整個(gè)硬度試驗(yàn)的過(guò)程，每一次硬度試驗(yàn)的啟動(dòng)到結(jié)束，中央處理芯片會(huì)超高速的處理1.8萬(wàn)—3萬(wàn)組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動(dòng)作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時(shí)間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示，實(shí)現(xiàn)加載過(guò)程的速度達(dá)到極速，加載到總試驗(yàn)力的過(guò)程中力值平滑無(wú)過(guò)沖， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度。

 “奧龍芯”曲線詳解

 1.力值和壓深曲線。

硬度計(jì)工作過(guò)程中，主芯片實(shí)時(shí)讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

 2.壓力-壓深曲線

 檢測(cè)過(guò)程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。

圖中縱坐標(biāo)為壓力、橫坐標(biāo)為壓深

 精準(zhǔn)的硬度修正

如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動(dòng)修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大。

經(jīng)過(guò)“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對(duì)整個(gè)量程的硬度修正給一個(gè)共同的系數(shù)，硬度曲線將會(huì)提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個(gè)共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對(duì)24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測(cè)試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.5HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.5HRC。

現(xiàn)把整個(gè)硬度區(qū)間劃分為8個(gè)以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍(lán)色線段，此修正方法細(xì)化整個(gè)硬度區(qū)間，將電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡(jiǎn)單化、精準(zhǔn)化。

 技術(shù)參數(shù)

  標(biāo)準(zhǔn)配置