地磅遠程計量監(jiān)控系統

近年來，經濟化和信息技術飛速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)的競爭環(huán)境發(fā)生了根本性的變化，企業(yè)的規(guī)模、效率和創(chuàng)新成為了競爭的主題。鋼鐵企業(yè)通過不斷的技術改造，*的信息化、自動化的技術手段，來增強企業(yè)的核心競爭力。結合計量系統的現狀，隨著產能的增長，物資計量工作面臨著效率、管理和人員三方面的巨大壓力，有必要建立智能化的地磅計量系統，采用*的技術和管理手段，優(yōu)化業(yè)務流程、堵塞計量漏洞、降低人力成本。同時，將系統包裝和整合成適用于市場，集高效性和高集成性的標準化創(chuàng)效產品，為鋼鐵創(chuàng)造更大的效益。

1.地磅遠程計量監(jiān)控系統系統介紹

智能化地磅計量系統，是利用自動稱重、坐席輪巡、RFID車號識別、視頻監(jiān)控、音頻對講、環(huán)境監(jiān)測等技術建立的集圖像、數據、現場設備控制于一體的自動稱重管理系統。系統實現了汽車衡現場無人值守的計量方式，計量任務本地自動完成，遠程人工監(jiān)管。對于普通業(yè)務，司機通過IC物流卡、車號自動識別系統，在前端進行自助計量，無需人員干預，司機在現場的觸摸屏上能夠看到過衡信息和操作指導，根據信息提示完成計量;極少數的無單和問題業(yè)務自動提交到遠程，操作員通過視頻監(jiān)控和語音對講進行遠程計量和問題處理。

2.地磅遠程計量監(jiān)控系統設計思路

在此系統的研究與應用中，我們著眼于國內、實用的技術方法，對軟件系統和硬件系統均作了產品升級。

(1)軟件開發(fā)上，采用當前主流的C#語言，Oracle數據庫，軟件采用模塊化設計，各個功能模塊積木式搭建，并進行多種系統接口的兼容性研究與開發(fā)。(2)硬件集成上，設計和研發(fā)一體化智能磅房，并進行高度的硬件集成，實現所有硬件設備的插拔式安裝，減少系統在實施時的硬件安裝時間和調試時間。(3)技術實現上，不局限于唐鋼的計量系統，每種功能需求設計和開發(fā)兩種以上實現方式，不受硬件和需求限制，能夠實現用戶功能定制。⑷系統功能上，滿足智 能化需求，操作簡單、人員配置少、實用性強。

3.系統架構

智能化汽車計量系統整個計量過程閉環(huán)管理，嚴格控制物資車輛的業(yè)務流程，從汽車進廠、計量、磅單打印到汽車出廠，整個流程分部可控，為計量的智能化提供了可靠的技術保障。系統從架構上說，可以分為三部分，系統架構如圖1所示。

3.1地磅計量現場

地磅計量現場主要實現計量基礎數據的采集。現場安裝稱重儀表、攝像機、紅外限位、車號自動識別、語音對講、IC讀卡器等設備，設備信號數據通過通信模塊集成到現場的一體化計量終端，經光纖網絡與遠程監(jiān)控中心進行交互。計量現場的數據采集是整個地磅計量系統的基礎，為整個系統做穩(wěn)定性支撐。

3.2遠程監(jiān)控中心

遠程監(jiān)控中心是系統的核心，負責整個計量系統的管理、運行、控制以及與信息化系統及其它業(yè)務系統的交互。監(jiān)控中心的司磅人員通過系統權限授權登錄系統，實現計量業(yè)務的監(jiān)控和人工干預。

遠程監(jiān)控中心實時接收計量現場提交的異常業(yè)務、特殊業(yè)務，使計量工作順利進行。

3.3客戶工作站

客戶工作站通過不同的系統權限授權登錄系統，完成本崗位所要求的計量相關業(yè)務操作。工作站包括門衛(wèi)站、驗配站、倉庫站、計量委托中心、磅單打印崗位等。

4.系統功能實現

      系統集成了各項*技術，結合企業(yè)管理經驗，形成集技術和管理于一體的智能化計量系統。系統自動判定車輛稱重條件，自動稱重，同時對車輛進行*視頻照片的抓拍，并將數據與視頻結果上傳數據庫。主要功能如下：

(1)視頻監(jiān)控功能。衡器計量現場安裝高清攝像機，*監(jiān)控司機計量過程和磅房室內狀態(tài)，現場24小時不間斷錄像。計量時對現場進行拍照，重量數據自動與照片匹配，便于查找和追溯。（2)計量 終端實時監(jiān)控及控制功能。監(jiān)控界面實時顯示終端設備狀態(tài)，終端 設備出現異常時報警提示。需要監(jiān)控的終端包括:電子車牌識別系 統、紅外對射系統、儀表、UPS電源、網絡狀態(tài)等?？蓪ΜF場進行遠程控制，如暫停計量、重啟電腦、上傳下載數據、儀表清零、關停紅外限位、關閉/開啟主機等。⑶音頻對講功能。系統具有電子語音播報和 音頻對講功能。⑷紅外車輛限位功能。安裝紅外限位對車輛停放位 置進行規(guī)范，當紅外限位異常時，不能進行自動或人工計量。(5)車號自動識別。采用RFID技術實現車號自動識別，禁止手動錄人車號，杜絕套、換車牌等作弊現象。(6)IC卡功能JC卡與公司物流系統統一。從車輛進廠、取樣、質檢、到卸車，所有的物流信息均存儲于IC卡中。過衡時，程序自動判斷上一業(yè)務環(huán)節(jié)是否完成，否則不予計量。任何業(yè)務環(huán)節(jié)出現問題，車輛不許出廠。(7)防作弊功能。多種硬件技術:采用車號自動識別技術，杜絕人為操作;采用紅外車輛檢測，杜絕不*上磅和壓磅邊的現象；采用IC物流卡技術，規(guī)范計量流程，杜絕人為舞弊行為;具有視頻監(jiān)控和錄像功能;具有車輛道閘和車 輛上下磅指示功能。軟件上設計防作弊流程:對車輛皮重數據進行 統一管理;根據業(yè)務種類對操作權限進行分級管理;限制兩次毛重間隔時間;進行車輛原廠重量比對等。(8)異常處理與記錄。系統具有異常報警與處理功能;系統數據修改有日志記錄，并能夠查詢歷史數據。

5.關鍵技術和創(chuàng)新點

(1)集成了多項*技術，提高了計量的效率和準確率，杜絕了人為因素對計量結果的影響，形成了集技術和管理于一體的智能化計量系統。(2)全程序實現任務的調度與分配，不使用任務調度分配服務器等硬件設備，節(jié)約資源，運行效果良好。(3)系統設計不局限于唐鋼內部應用，著眼于打造市場產品，設計和研發(fā)一體化智能磅房和自助計量終端，充分進行硬件系統集成，降本增效，實現產品市場利潤。(4)與公司物流系統無縫銜接，物資計量過程實現閉環(huán)管理，規(guī)范業(yè)務流程，減少系統漏洞，節(jié)省人力成本。

6.結語

       系統實現了地磅計量的規(guī)范化、電子化和智能化，顛覆了傳統的計量方式，標志著企業(yè)計量水平的一次質的飛躍。系統實施后，計量效率顯著提高，計量異議大幅減少，為企業(yè)帶來了顯著的經濟和社會效益。