減壓穩(wěn)壓閥Y110X

減壓穩(wěn)壓閥Y110X采用了閥后壓力反饋機(jī)構(gòu)，工作中既減動(dòng)壓、也減靜壓，既可水平安裝，也可垂直安裝。在高層建筑冷熱供水系統(tǒng)中*可以代替分區(qū)供水中的分壓水箱，在氣壓罐和變速泵供水系統(tǒng)中，是解決高層底部供水壓力大的理想產(chǎn)品。安裝此閥可實(shí)現(xiàn)低壓、等壓供水，可節(jié)水、節(jié)能、減小噪音和延長(zhǎng)管路及衛(wèi)生器具的使用壽命。安裝此閥可簡(jiǎn)化供水系統(tǒng)中的設(shè)備，可降低工程造價(jià)。此閥更換部分零件，還可應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中需要減壓的場(chǎng)合。如：壓縮空氣、低溫蒸氣、油類等。

減壓穩(wěn)壓閥Y110X的選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值，減壓閥之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)； 　　
2、對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%； 　　
3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%； 　　
4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%； 　　
5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍； 　　
6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示； 　　
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)； 　　
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)； 　　
9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)； 　　
11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)； 　　
12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響； 　　
13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍； 　　
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧； 　　
15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 　　
16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥； 　
17、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 　　
18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

減壓穩(wěn)壓閥主要零部件材料：

減壓穩(wěn)壓閥技術(shù)參數(shù)：