江蘇氫氣流量計

江蘇華云儀表有限公司

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         江蘇華云儀表有限公司生產(chǎn)的氫氣渦街流量計是一種采用采用上數(shù)字集成技術(shù)和根據(jù)國內(nèi)工業(yè)自動控制的實際需求而研制開發(fā)的新一代高品質(zhì)智能化儀表。壓電晶體作為檢測元件的新型應(yīng)力檢測式智能渦街流量計。該儀表具有量程比寬、精度高、壓力損失小、介質(zhì)通用性好、有與流量成比例的脈沖、電流信號、RS-485通訊輸出、便于和計算機聯(lián)用等優(yōu)點。由于流量計采用檢測探頭與旋渦發(fā)生體分開安裝，而且耐高溫的壓電晶片不與介質(zhì)接觸，所以儀表具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好和穩(wěn)定性高的特點，分別為有源、無源二種，無源式不需外供電內(nèi)置3.6V電池,電池使用壽命三年以上。現(xiàn)場液晶表頭顯示,實時溫度、實時壓力、瞬時流量、流量累計,有溫度、壓力補償功能，在測量氣體、蒸汽時，根據(jù)實測溫度、壓力進行查表方式保償，保證流量不受溫度、壓力變化，引起汽體密度的變化而影響流量計準確性。普通渦街流量計按1:5程比出廠時,在20%以下，80%以上量程段時，沒法保證流量精度，因非智能型沒法通過內(nèi)部程序,進行流量信號多點線性化補償，智能型流量計通過多點線性化補償，保證流量計在每點量程段流量精度。智能型流量計量程比1:10，比普通渦街流量計高出2倍量程比。智能型流量計有溫度、壓力故障自診斷自動補償功能，斷電記錄時鐘、日期功，通過按鍵可切換顯示工況標況流量,采用雙傳感器,有較強振動功能。

一體化渦街流量計可用于各種氣體、液體和蒸汽的流量檢測及計量，也可以與本廠生產(chǎn)的SXL通用流量顯示積算儀配套使用。也可以與計算機配套組成高精度的質(zhì)量流量或熱量流量的檢測計量系統(tǒng)。 

主要參數(shù)及技術(shù)指標

• 使用條件及技術(shù)參數(shù)

環(huán)境溫度：-40℃～55℃；  相對濕度：5%～90%；

大氣壓力：86～106kPa；

被測流體是單相流體或可以認為是單相的流體；

流量計上下游有符合表1規(guī)定的直管段。

表1 儀表安裝的直管段要求（D為管道內(nèi)徑）                

    表1

• 技術(shù)參數(shù)

公稱通徑：25～300mm；           公稱壓力：2.5MPa、4.0MPa；

測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸氣；   精度等級：1.5級；

介質(zhì)溫度：-40℃～+320℃；      重復(fù)性：≤0.2%；

線性度：≤±1.0%；             本體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti；

連接方式：法蘭連接式；負載電阻：zui大負載電阻不超過350Ω

供電電源：24VDC；              輸出信號：電流脈沖；

流量范圍：見表2及其說明A與B

安裝現(xiàn)場的要求

選擇安裝現(xiàn)場和儀表的安裝位置時應(yīng)注意以下幾點：

1、盡可能避開強電設(shè)備、高頻設(shè)備、強開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。

2、避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊憽?/span>

3、避開高濕熱環(huán)境和強腐蝕氣氛的影響。

4、減小強振動（特別是管道振動）的影響。

5、選擇安裝、布線、維修方便的場所。

二、流量傳感器安裝注意事項

1、安裝要求   渦街流量計屬于對管內(nèi)流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和脈動流等影響比較敏感的流量計，因此確定儀表安裝位置時，應(yīng)特別重視這些影響因素。在安裝時，應(yīng)按照生產(chǎn)廠使用說明書要求作業(yè)，特別注意儀表上游的阻流件分布和直管段長度。

多數(shù)的渦街流量計可以水平、垂直或傾斜安裝；少數(shù)的（如振動體式和光電式）必須水平安裝。

如測量液體，應(yīng)保證被測液體充滿管道，且儀表出口應(yīng)有一定背壓。

2、配管長度和內(nèi)徑   在渦街流量計上、下游應(yīng)配備的直管段長度見下表

上游管段情況 要求直管段的長度

上游 下游

同心收縮管 15DN 5 DN

同心擴大管 25 DN

一個90°彎頭 25 DN

兩個同平面90°彎頭 25 DN

兩個不同平面90°彎頭 40 DN

全開閥 15 DN

半開閥門 40 DN

流量調(diào)節(jié)閥 建議安裝到儀表下游10 DN 以外

注：調(diào)節(jié)閥不能安裝在渦街流量計上游，而應(yīng)安裝到渦街流量計的下游DN10以外。

上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)與儀表內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與渦街流量計測量管內(nèi)徑Db應(yīng)滿足

0.98Db≤Dp≤1.05 Db

上、下游配管應(yīng)與渦街流量計測量管同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05 Db。

3、密封墊   渦街流量計與配管法蘭之間的密封墊應(yīng)選用合適的材料。常溫常壓可選用橡膠墊，高溫介質(zhì)應(yīng)選用石棉橡膠墊或金屬纏繞墊；對于腐蝕介質(zhì)可選聚四氟乙烯或表面噴涂了耐腐蝕材料的金屬墊。

安裝時密封墊不能凸如管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比渦街流量計測量管內(nèi)徑Db大1-2mm。

4、流動調(diào)整器   如加裝流動調(diào)整器，調(diào)整器的位置應(yīng)在渦街流量計上游，且與渦街流量計之間有不下于DN6的直管段。

5、減振措施   如果渦街流量計安裝的管道有較強的振動，應(yīng)采取減振措施。在傳感器的上、下游DN2處，分別設(shè)置防振座并加裝防振墊，或是在管道上加裝波紋管進行吸振。

6、測溫孔和測壓孔   被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應(yīng)設(shè)置在渦街流量計下游（DN4—DN5）處。測溫孔應(yīng)在渦街流量計下游（DN6—DN7）處。

7、測量含少量氣體的液體時的安裝   測量液體時，管內(nèi)可能存留沒有排除掉的不穩(wěn)定氣相或液體氣化的氣相。為防止氣體進入渦街流量計的測量管，應(yīng)該在水平安裝的管道做一

個凹型的管道，將儀表安裝在這個這個低于水平面的管道上，這樣就能使測量管道內(nèi)保持一個沒有氣泡的滿管測量，當(dāng)然要注意前后直管段的距離。

8、測量含少量液體的氣體流量時的安裝   測量氣體時，氣體中可能產(chǎn)生冷凝液，或者氣體中存在未被排除的不穩(wěn)定液相。為防止液體進入渦街流量計的測量管，一般采用高于水平管道的凸型安裝，是垂直安裝。在管道zui低處安裝排泄閥，定期排放游離在管道低處的液體。

9、測量高、低溫流體的保溫措施測量高溫或低溫介質(zhì)時，應(yīng)注意渦街流量計的保溫措施。盡量防止高溫對渦街流量計轉(zhuǎn)換器內(nèi)電子器件損害，轉(zhuǎn)換器內(nèi)部溫度一般應(yīng)不高于70℃，zui高應(yīng)不超過85℃；也要防止低溫時，轉(zhuǎn)換器內(nèi)出現(xiàn)凝露，降低電路板的絕緣阻抗，影響儀表工作。

三、電氣安裝注意事項

1、布線   渦街流量計一般都安裝在現(xiàn)場，而供電電源和流量顯示儀表多在控制室或不遠處的保護箱中。渦街流量計與電源、顯示儀之間的連線應(yīng)該用屏蔽電纜或通過金屬保護管保護，使信號線、電源線與其他強功率電力線相分離。屏蔽線的屏蔽層、金屬保護管都應(yīng)在靠近檢測元件一側(cè)良好接地。

2、接地   遵循“一點接地”原則，避免多點接地。接地電阻應(yīng)小于10Ω。

四、投運前檢查與調(diào)試

1、投運前檢查   渦街流量計安裝完畢，在通電、通流前需要做如下檢查。

（1） 主管道、旁管道上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接頭安裝焊接良好，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；渦街流量計的流向箭頭應(yīng)與實際流向*。

（2） 管道的振動情況如何，是否符合使用說明書規(guī)定的要求。

（3） 檢查電氣安裝、接線情況。

2、通電靜態(tài)調(diào)試   在通電不通流時，渦街流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)無輸出信號。此時，瞬時流量為0，流量指示為0，累計流量不計數(shù)，保持原有數(shù)字不變。否則，要首先檢查信號線、電源線的接線情況，看其是否屏蔽層接地不良，或者觸摸管道，檢查管道振動情況，檢查閥門是否管死，是否有漏氣。如果確定不是上述原因，則可能是電氣方面的原因?？赡苁枪╇婋娫吹牟y過大，也可能是轉(zhuǎn)換器中前置放大器的增益過大或整形觸發(fā)電路的觸發(fā)靈敏度過高?？山档头糯蟊稊?shù)和觸發(fā)靈敏度，直至輸出為0。

3、通流動態(tài)調(diào)試   關(guān)旁通道閥門，打開渦街流量計上、下游閥門，待流動穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)換器應(yīng)輸出均勻的脈沖信號，輸出直流（4—20mA）信號穩(wěn)定，流量顯示儀顯示的瞬時流量也應(yīng)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)閥門開度，輸出流量應(yīng)有相應(yīng)變化。否則應(yīng)調(diào)整渦街流量計轉(zhuǎn)換器的前置放大器的增益與觸發(fā)電平，直至輸出脈沖信號既無多觸發(fā)也無漏脈沖。

如果通電流通后，儀表出現(xiàn)故障，應(yīng)及時進行排除。如果按照故障處理程序仍不能解決，就可能是儀表選型時沒有滿足儀表量程范圍，流量過大、過小，儀表沒能正常工作。