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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
多孔孔板流量計(jì)
一、產(chǎn)品概述
多孔孔板流量計(jì)是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過節(jié)流裝置之后,造成一個(gè)局部收縮,流束集中,流速增加,靜壓力降低,于是在孔板的上,下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系,流量愈大,所產(chǎn)生的靜壓力差愈大,因此通過測(cè)量差壓的方法,就可測(cè)是流量。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1,環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板:
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓,提高了測(cè)量精度,縮短了安裝時(shí)所需小直線管段長(zhǎng)度,可在各部門普遍應(yīng)用。
2,角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板:
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓,圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
3,法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板:
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小,其上,下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)（25.5mm)處,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4,徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板:
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5,小口徑孔板:
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。
6,雙重孔板:
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言,前面的孔反稱為輔孔板,后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。
7,圓缺孔板:
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板,適用于臟污的,或有氣泡析了的,或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量,其測(cè)量精度較低。
8,錐形入口孔板:
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°,這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合,但管道尺寸不得小于25毫米。
三、技術(shù)參數(shù)
1. 管道尺寸：15 ≤D≤1200 mm
2. 公稱壓力：PN≤42Mpa
3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1：10，1：15
5. 精度等級(jí)：0.5級(jí)，1級(jí)，1.5級(jí)
6. 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量測(cè)量節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)
7. 連接方式：法蘭連接、焊接、螺紋連接
四、結(jié)構(gòu)形式
多孔孔板按其開孔個(gè)數(shù)分為：四孔式、多孔式。按其安裝方式又分為：通用型、夾持型一體化式、焊接型、帶管道型等結(jié)構(gòu)。具體形式見下表：
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四孔型 | 多孔型 | 管道型 | 一體化夾持結(jié)構(gòu) |
五、型號(hào)標(biāo)記
LG- BKD -DN□-PN□- C/S/O 多孔孔板流量傳感器
LG——基本型號(hào)；- XX——多孔孔板流量傳感器
DN□——公稱通徑（㎜）例如DN100，為公稱通徑100㎜。
PN□——公稱壓力（Mpa）例如PN1.6，為公稱壓力1.6 Mpa。
C/S/O——管道材質(zhì)：C為碳鋼，S為不銹鋼，O其它材質(zhì)。
