蒸汽流量計(jì)—江蘇鼎升儀表有限公司

DS-WYJLZZKB蒸汽流量計(jì)用途：可廣泛應(yīng)用于石油、煉化、化工、天然氣、冶金、電力、制藥等領(lǐng)域中，各種液體、氣體、天然氣及蒸汽流量的測(cè)量和計(jì)量。變送器輸出的模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，也可輸送給各種流量?jī)x，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程流量顯示或控制。

蒸汽流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)和局限性：

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)流式差壓流量計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單牢固，性能穩(wěn)定可靠，價(jià)格低廉。無(wú)需實(shí)流校準(zhǔn)就可使用，這在流量計(jì)中是少有的。適用范圍廣泛。既適用于全部單相流體，也可測(cè)量部分混相流，如氣固、汽液、固液等。高溫高壓大口徑和小流量均適用。對(duì)振動(dòng)不敏感，抗干擾能力特別*。

局限性：測(cè)量精確度在流量計(jì)中屬中等水平。由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜，精確度難以提高。范圍度窄，由于儀表信號(hào)（差壓）與流量為平方關(guān)系，一般范圍度僅3:1～4:1。現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求較高，如需較長(zhǎng)的直管段（指孔板、噴嘴），一般難以滿足。節(jié)流裝置與差壓顯示儀表之間引壓管線為薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生泄露、堵塞及凍結(jié)、信號(hào)失真等故障。近幾年發(fā)展起來(lái)的一體型節(jié)流式差壓流量計(jì)，雖然仍有引壓管線，但長(zhǎng)度不足1m，因而減小了這方面的缺陷。壓損大（指孔板、噴嘴）。

如何提高蒸汽流量計(jì)測(cè)量精度：

1、計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

由于影響孔板流量計(jì)測(cè)量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過(guò)程中必須定期做好系統(tǒng)的校驗(yàn)、維護(hù)工作，對(duì)于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正，可采用全補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。

2、消除氣流中的脈動(dòng)流

管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測(cè)量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。因此為了保證天然氣計(jì)量精度，必須抑制脈動(dòng)流，常有的措施有：

·在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)經(jīng)較小的測(cè)量管，提高差壓和孔徑比；

·采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長(zhǎng)度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動(dòng)振幅增加；

·從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動(dòng)可采用自動(dòng)清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來(lái)處理

3、避免人為計(jì)量誤差

加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收*的天然氣計(jì)量技術(shù)。

蒸汽流量計(jì)測(cè)量原理：

節(jié)流裝置測(cè)量流量的原理是依據(jù)*的伯努力流體力學(xué)原理。如圖（1）所示在管道中安放一只節(jié)流件，有流體流過(guò)節(jié)流件時(shí)，會(huì)在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)壓力差（差壓P），這時(shí)的流量與差壓的平方根成正比，即：
體積流量：
式中：A：常數(shù)
            C：流出系數(shù)
           β：直徑比（= d / D）
            d：節(jié)流件孔徑（mm）  
            ε：可膨脹性系數(shù)  
            △P：節(jié)流件前后的差壓（Pa）   
            ρ：工況下流體密度（kg/m³）      

蒸汽流量計(jì)基本參數(shù)：
·口    徑：DN25～DN2000（mm）
·精    度：±1%FS
·量 程 比：標(biāo)準(zhǔn)1：13，擴(kuò)展1：30
·工作壓力：≤42.0MPa
·介質(zhì)溫度：-40ºC～450ºC
·介質(zhì)粘度：≦30CP(相當(dāng)于重油) 
·β值：0.2～0.8
·連接方式：法蘭或夾裝式
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.
也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造。
·材    質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；

·直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼
·安裝方式：水平或垂直。
·防爆等級(jí)：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防護(hù)等級(jí)：IP67
·表頭：盲表和數(shù)顯表兩種

選型表：

蒸汽流量計(jì)安裝與使用注意事項(xiàng)：

1、核準(zhǔn)參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)工況條件，確認(rèn)節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)的所有參數(shù)與安裝點(diǎn)工況條件參數(shù)*相同后，才可進(jìn)行安裝，否則必須進(jìn)行必要的修正或補(bǔ)償。
2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號(hào)，“+“為上游側(cè)（迎著流體過(guò)來(lái)的方向），不得裝反。
3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會(huì)頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內(nèi)的管道，任何一點(diǎn)不得擋住取壓孔。
4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應(yīng)吹掃，此時(shí)應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向?yàn)榱黧w流動(dòng)方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調(diào)零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開(kāi)啟，此時(shí)差壓值應(yīng)為零，如果不是，就必須要?dú)w零，方法是按住左下角按鍵不動(dòng)20秒鐘，松開(kāi)后即可。
6、后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴(yán)），正負(fù)引壓管上部的截止閥全部開(kāi)啟，孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時(shí)應(yīng)予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反，“H”為正，“L”為負(fù)；
9、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；
10、如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議把調(diào)節(jié)閥裝在下游計(jì)算書(shū)上要求的直管段長(zhǎng)度之后。
11、被測(cè)介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度和（或）壓力補(bǔ)償。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處。
12、在差壓訊號(hào)管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時(shí)，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。
13、變送器零點(diǎn)漂移也會(huì)引起測(cè)量誤差，使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)。
14、除須經(jīng)常對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行檢查，以防堵塞外，對(duì)室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當(dāng)保溫，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當(dāng)長(zhǎng)，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時(shí)建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。
15、差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動(dòng)和有力作用在差壓計(jì)上。
16、節(jié)流裝置現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
17、節(jié)流裝置使用一段時(shí)間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長(zhǎng)期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會(huì)使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。
18、導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)而定，其內(nèi)徑過(guò)小和長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)使信號(hào)嚴(yán)重滯后或失真。
19、對(duì)于直管段的要求
對(duì)節(jié)流裝置上下游直管段長(zhǎng)度的規(guī)定和要求：
IS05167標(biāo)準(zhǔn)中孔板與阻流件之間所要求的直管段長(zhǎng)度比β有關(guān)（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑），具體長(zhǎng)度見(jiàn)下表（二）：
 
表（二）     節(jié)流件上下游側(cè)小直管段長(zhǎng)度

注：1）表中直管段長(zhǎng)度均以實(shí)際管道的公稱直徑DN的倍數(shù)表示。
        2）不帶符號(hào)的值為“零附加不確定度”的值。
        3）帶符號(hào)的值為“0.5％附加不確定度”的值。
        4）當(dāng)用戶工藝管段布置不能滿足表二的規(guī)定時(shí)，可采用加裝整流器（流動(dòng)調(diào)整器）。否則測(cè)量精確度會(huì)有所降低。
20、不同介質(zhì)安裝位置選擇：
氣體取壓口在管道上部；液體取壓口在側(cè)面以下，但不要在正下方，沉積顆粒會(huì)堵塞取壓口；蒸汽的取壓口在管道側(cè)面；如下圖：



1）在水平管道上的安裝要求
① 如圖4和5所示：測(cè)量液體和水蒸汽介質(zhì)流量時(shí)，取壓管口安裝角度為0°和180°；如果在0°和180°不可能安裝時(shí)，可在0°～60°和120°～180°范圍內(nèi)選擇。但差壓變送器必須垂直安裝在三閥組的垂直端面上。
② 如圖6所示：測(cè)量氣體介質(zhì)流量時(shí)，取壓管口安裝角度為270°，如果在270°不可能安裝時(shí)，可在210°～270°和270°～330°范圍內(nèi)安裝。但差壓變送器必須水平安裝在三閥組頂水平面上。
2）在垂直管道上安裝要求
① 圖7所示：在水蒸汽和液體介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)，差壓變送器安裝在垂直管道低端取壓口一側(cè)，且垂直安裝在低於取壓口的三閥組板垂直端面。
② 如圖8所示：在氣體介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)，差壓變送器安裝在垂直管道取壓口一側(cè)，且水平安裝在高於取壓口的三閥組板水平端面上。