液晶全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀采購(gòu)請(qǐng)選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家

   振動(dòng)時(shí)效處理的效果是通過(guò)正確的振動(dòng)時(shí)效工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工藝方法包括振動(dòng)頻、激振點(diǎn)、支承點(diǎn)和傳感器的安放位置。LM系列振動(dòng)時(shí)效具備高智能化的專家級(jí)控制系統(tǒng)，能*自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝的整個(gè)電控過(guò)程，包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇，時(shí)效處理的時(shí)間的確定和區(qū)分不同類型結(jié)構(gòu)件的工藝過(guò)程等，能提供準(zhǔn)確的時(shí)效數(shù)據(jù)和完整的標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效曲線圖。并能自動(dòng)判定時(shí)效結(jié)果是否合格。*消除人為誤操作而造成的損失。
          在實(shí)際使用過(guò)程中，不同的結(jié)構(gòu)件有著不同的工藝方法。LM系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可根據(jù)不同工件，制定相應(yīng)的時(shí)效工藝，以達(dá)到良好的時(shí)效處理效果。

一、基本工藝參數(shù)

1、振動(dòng)頻率的選擇
         振動(dòng)時(shí)效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生足夠的動(dòng)應(yīng)力來(lái)致使內(nèi)部殘余應(yīng)力消除或勻化來(lái)達(dá)到時(shí)效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過(guò)掃頻可檢測(cè)出不同振型的數(shù)個(gè)共振頻率（即出現(xiàn)振動(dòng)zui大的峰值頻率），在正常情況下LM系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備會(huì)自動(dòng)選擇*的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型）。同時(shí)參考附振頻率（其振型稱為附振振型）。整個(gè)工藝過(guò)程都由中央處理器自動(dòng)完成。避免了人為因素造成的時(shí)效過(guò)程干擾。
        對(duì)于某些特殊結(jié)構(gòu)件，其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍，此時(shí)可選擇平臺(tái)批量處理?；蜻x擇大激振力的激振器，作分段處理。

2、振動(dòng)幅值的選擇
       時(shí)效處理的振動(dòng)一般選擇在亞共振區(qū)，亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對(duì)應(yīng)zui大振動(dòng)幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進(jìn)行時(shí)效處理，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷，相反還會(huì)提高工件的疲勞壽命。LM系列振動(dòng)時(shí)效通過(guò)自動(dòng)分析軟件自動(dòng)選擇振幅，在時(shí)效加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)振幅的變化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頻率調(diào)節(jié)控制振幅。
3、激振力的確定

     我們也可用動(dòng)態(tài)電阻應(yīng)變儀來(lái)實(shí)際測(cè)量動(dòng)應(yīng)力，用以確定激振力的大小，有關(guān)數(shù)據(jù)的表明，在共振頻率下，*動(dòng)應(yīng)力為：焊接結(jié)構(gòu)件為0.07-0.10KN/mm2，鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。

    激振器的方式應(yīng)選擇無(wú)極可調(diào)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工件的實(shí)際情況來(lái)選擇合適的激振力，還可根據(jù)計(jì)算公式來(lái)確定激振力的大小：

F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN）    Q—偏心環(huán)重（kg/100）
G—重力加速度     ω—角速度     r—偏心距（mm）
4、激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)的選擇
        當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)件以某種振型的共振頻率振動(dòng)時(shí)，其振動(dòng)值z(mì)ui大處稱為波峰，zui小處稱為為節(jié)線或節(jié)點(diǎn)。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主，兼顧輔振頻率的振型，激振器夾持在工件振峰處。支承點(diǎn)盡可能選擇在振動(dòng)的波節(jié)處，傳感器則應(yīng)放在遠(yuǎn)離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上，應(yīng)保持水平穩(wěn)定，激振器夾持面應(yīng)平整，保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應(yīng)選擇有一定彈性的材料（LM系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備配有的橡膠墊），超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。

  如何尋找和確定工件的波峰和波節(jié)：
      通過(guò)主控制器觀察加速度值的大小，zui大值處為波峰，zui小值處為波節(jié)。
           LM系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備由于具備高智能化的中央處理系統(tǒng)，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補(bǔ)充的輔振頻率（輔振振型）的激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確等情況，即可完成多振型處理的全自動(dòng)過(guò)程。即使工藝準(zhǔn)確性不夠軟件也會(huì)自動(dòng)判斷效正。
5、激振時(shí)間的確定
        在振動(dòng)時(shí)效的處理過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動(dòng)應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過(guò)程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間可由這些參數(shù)的變化情況來(lái)確定。LM系列*摒棄了手動(dòng)操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動(dòng)工藝過(guò)程的自動(dòng)化，時(shí)效時(shí)間也由設(shè)備本身自動(dòng)判定。

時(shí)效效果的分析和判斷
         振動(dòng)時(shí)效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9526《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定方法。LM系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在自動(dòng)處理過(guò)程中，其效果判斷和時(shí)間的設(shè)定*自動(dòng)進(jìn)行，在完成加工后通過(guò)對(duì)資料的分析處理，可給出時(shí)效工藝正確與否和按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的結(jié)果。
a、振幅時(shí)間（A-N）曲線上升后變平
這是因?yàn)樵跁r(shí)效過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說(shuō)明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達(dá)到時(shí)效目的。殘余應(yīng)力的變化過(guò)程在曲線上反映為振幅上升段，當(dāng)振幅平穩(wěn)后即表明時(shí)效過(guò)程已完成。 
b、振幅時(shí)間（A-t）曲線上升后下降后變平
       同a項(xiàng)所述過(guò)程原理一樣，不同的是下降是因?yàn)楣ぜ庸ゎl率逐漸加大，超過(guò)了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時(shí)效設(shè)備所做出的保護(hù)調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時(shí)效過(guò)程中由于殘余應(yīng)力的釋放，作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說(shuō)明在時(shí)效過(guò)程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。 
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移
      同前項(xiàng)所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時(shí)效過(guò)程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。 
     若時(shí)效過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時(shí)效效果不合格，設(shè)備顯示器會(huì)自動(dòng)給出提示。

三、典型工件的工藝示范

        在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)和形狀是千變?nèi)f化的，因此大部分情況下對(duì)某種工件沒(méi)有進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效之前是不可能準(zhǔn)確地給出各種工藝參數(shù)。工件的主振頻率、輔振頻率、激振力的大小、激振點(diǎn)和支承點(diǎn)的位置等各種工藝參數(shù)，必須通過(guò)調(diào)整才能得出。但并不是說(shuō)對(duì)各種各樣的工件工藝毫無(wú)規(guī)律可言，特別是對(duì)工件的激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)的確定，在一些典型工件上是有規(guī)律可循的，其它形狀的工件可參考這些典型工件來(lái)大致確定，并逐步進(jìn)行調(diào)整。
       在大量的振動(dòng)時(shí)效加工實(shí)踐中，通過(guò)試驗(yàn)和總結(jié)，對(duì)于一些典型工件，如梁型，環(huán)型和矩型工件等，其激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)位置是可基本確定的，具體屬于哪種類型，以工件底部形狀確定。
1、梁型工件
        梁型工件是指長(zhǎng)度大于寬度許多的工件，如行車大梁等。這種工件的支撐一般為兩點(diǎn)（每一點(diǎn)用兩個(gè)橡膠墊）分別位于距兩端（2/9）L處，激振器一般安裝于中心位置處，也可安裝于兩端，傳感器則位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。在主振頻率上一般為彎曲振型，其節(jié)線一般位于距兩端（2/9）L處，因此支撐點(diǎn)位置是合適的，激振器一般放在1處，也可在2、3處，傳感器則可放在1、2、3任何一處，但應(yīng)避開(kāi)激振器.

 
    
 
2、環(huán)形工件
        環(huán)形工件的主振振型一般是沿周邊的環(huán)狀波動(dòng)彎曲振型，其節(jié)線數(shù)量常為3的整數(shù)倍，一般支撐點(diǎn)可按三點(diǎn)均勻（1200）分布，激振器裝在任意兩點(diǎn)之間。有時(shí)根據(jù)節(jié)線數(shù)量的不同（即不為三的整倍數(shù)）時(shí)，可使用四點(diǎn)十字形支撐或三點(diǎn)非均布支撐——即使其中兩支撐點(diǎn)夾角為1500——1700之間，激振器則位于這兩點(diǎn)之間或稍偏，另一支撐點(diǎn)則為于另一邊兩支撐點(diǎn)中間。傳感器位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。 

 
3、矩型工件
         矩型工件隨著長(zhǎng)寬比的不同。其主振振型有彎曲振型和扭曲振型兩種。一般來(lái)說(shuō)長(zhǎng)寬比較?。唇咏叫危┑墓ぜ髡裾裥屯ǔ榕で裥?，其支撐點(diǎn)為三點(diǎn)。而長(zhǎng)寬比較大（即長(zhǎng)方形）的工件主振

振型通常為彎曲振型，其支撐點(diǎn)為四點(diǎn)。激振器一般放置于1處，也可在2、3處，傳感器則必須避開(kāi)激振器位置，選擇1、2、3任意一處。

  
4、小型件的平臺(tái)振動(dòng)處理
       小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小，若一件件地對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，有著諸多方面的困難，如共振頻率高且超出設(shè)備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件（如圓柱形）因形狀限制使激振器無(wú)法裝卡。在這種情況下，可采用平臺(tái)振動(dòng)時(shí)效法，即將數(shù)個(gè)至數(shù)十個(gè)工件裝在一特制平臺(tái)上，使平臺(tái)與工件進(jìn)行振動(dòng)，同樣可以達(dá)到時(shí)效效果。

 
     平臺(tái)的結(jié)構(gòu)一般采用長(zhǎng)矩形，長(zhǎng)寬比選擇3-4左右比較好（如長(zhǎng)*寬=5000*1600mm2）,厚度以30-50mm為宜，激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺(tái)為長(zhǎng)矩形，主振型為彎曲振型，因此采用四點(diǎn)支撐。注意工件安裝盡量避開(kāi)圖中所示的虛線框即節(jié)線附近，由于平臺(tái)為控制振型，一般為彎曲振型，所以工件應(yīng)縱向放置。采用平臺(tái)處理能對(duì)工件進(jìn)行批量加工，可以同時(shí)加工不同的工件，提高了工作效率，一旦工藝確定后，支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)和傳感器安裝均無(wú)需改變，也簡(jiǎn)化了工藝操作。須要說(shuō)明一點(diǎn)：平臺(tái)振動(dòng)時(shí)效的效果等同于單件的振動(dòng)時(shí)效的效果。