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渦街流量計

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更新時間:2022-11-26 10:40:25瀏覽次數:1011

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產品簡介

應用領域 綜合
渦街流量計是根據卡門(Karman)渦街原理研究生產的,主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸汽等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件,因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長期穩(wěn)定。

詳細介紹

一、渦街流量計原理:  

(1)旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部(或后面)的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大,濾波限幅和觸發(fā)整形處理后,輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。  

(2)輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU,測量渦街傳感器輸出的頻率信號,根據設定的密度,渦街流量系數進行流量運算,現場液晶顯示瞬時流量和累計流量。  


二、渦街流量計特點:  

穩(wěn)壓補償一體化設計。  

電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。  

同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。  

采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。  

電路采用表面貼裝工藝,結構緊湊,可靠性高。  

不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結垢,耐高溫,高壓,  

安全防爆,適用于惡劣環(huán)境  

無可動部件、無孔洞縫隙設計,產品無磨損、耐臟污,無須機械維修,使用壽命長  

采用微功耗高新技術,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上;  

整體結構設計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。  

采用不銹鋼材質,可適用于腐蝕性介質的測量。  

現場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統連接。  

壓力損失較小,運行費用低,更具節(jié)能意義  

應用范圍廣,蒸汽、氣體、液體的流量均可測量  

電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;  

同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。  


三、參數:  

測量介質:液體、氣體、蒸汽  

連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式  

公稱直徑:管道式:DN15—DN300;插入式:DN200-2000mm  

測量精度:  

液體:測量值的±0.5%氣體:測量值的±0.5%  

量程比:10:1  

壓力等級:PN25,PN40(高壓可特殊制造)  

連接方式:夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000  

防爆形式:隔爆型ExdⅡBT4-T6本安型ExiaⅡCT4-T6  

介質粘度:小于10cp  

介質溫度:-50℃——+400℃  

本體材料:1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)  

傳感器密封:石墨墊片(特殊根據要求)  

環(huán)境溫度:-30℃—+80℃(特殊根據要求)  

防護等級:IP67  

轉換器殼體:壓鑄鋁,上漆  

供電電壓:12—36VDC或3.6V電池  

輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出  

現場顯示:可編程設定顯示瞬時流量、累積流量  

通訊方式:RS485通迅  


四、口徑及流量范圍選型對照表:

DN(mm)液體氣體蒸汽
200.8-105-408-80
251-127.2-6010-120
321.5-2012-10015-200
402-3018-15020-300
503-5030-30030-450
656-8050-42060-800
8010-13070-600100-1300
10020-200120-1000200-2000
12530-300180-1500300-3000
15045-450240-2000450-4500
20090-900480-4000900-9000
250120-1200700-80001200-12000
300180-2000900-100001600-16000



五、安裝示意圖:


六、安裝要求:  

1.合理選擇安裝場所和環(huán)境。  

避開強電力設備,高頻設備,強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響,避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等,同時要考慮安裝維修方便。  

2.上下游必須有足夠的直管段。  

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。  

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。  

調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應不小于50D,下游應有不小于5D。  

3.安裝點上下游的配管應與傳感器同心,同軸偏差應不小于0.5DN。  

4.管道采取減振動措施。  

盡量避免安裝在振動較強的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。  

5.在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。  

測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應安裝在管線的較高處。  

測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應安裝在管線的較低處。  

6.傳感器在垂直管道的安裝。  

測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應由下向上。  

測量液體流量時,液體流向應由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。  

7.傳感器在水平管道的側裝。  

無論測量何種流體,可以在水平管道上側裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。  

8.傳感器在水平管道的倒裝。  

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。  

9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。  

測量高溫蒸汽時,保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。  

10.測壓點和測溫點的選擇。  

根據測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應在傳感器下游的3-5D處,測溫點應在傳感器下游的6-8D處。  

溫馨提示:常規(guī)產品都有大量半成品調試即可發(fā)貨,供貨周期為:1-2個工作日,如特殊規(guī)格需咨詢確定。垂詢!將竭誠為您服務!

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