應用領域 | 綜合 |
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產品簡介
詳細介紹
一、渦街流量計原理:
(1)旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部(或后面)的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大,濾波限幅和觸發(fā)整形處理后,輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。
(2)輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU,測量渦街傳感器輸出的頻率信號,根據設定的密度,渦街流量系數進行流量運算,現場液晶顯示瞬時流量和累計流量。
二、渦街流量計特點:
穩(wěn)壓補償一體化設計。
電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝,結構緊湊,可靠性高。
不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結垢,耐高溫,高壓,
安全防爆,適用于惡劣環(huán)境
無可動部件、無孔洞縫隙設計,產品無磨損、耐臟污,無須機械維修,使用壽命長
采用微功耗高新技術,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上;
整體結構設計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
采用不銹鋼材質,可適用于腐蝕性介質的測量。
現場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統連接。
壓力損失較小,運行費用低,更具節(jié)能意義
應用范圍廣,蒸汽、氣體、液體的流量均可測量
電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
三、參數:
測量介質:液體、氣體、蒸汽
連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
公稱直徑:管道式:DN15—DN300;插入式:DN200-2000mm
測量精度:
液體:測量值的±0.5%氣體:測量值的±0.5%
量程比:10:1
壓力等級:PN25,PN40(高壓可特殊制造)
連接方式:夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000
防爆形式:隔爆型ExdⅡBT4-T6本安型ExiaⅡCT4-T6
介質粘度:小于10cp
介質溫度:-50℃——+400℃
本體材料:1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)
傳感器密封:石墨墊片(特殊根據要求)
環(huán)境溫度:-30℃—+80℃(特殊根據要求)
防護等級:IP67
轉換器殼體:壓鑄鋁,上漆
供電電壓:12—36VDC或3.6V電池
輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出
現場顯示:可編程設定顯示瞬時流量、累積流量
通訊方式:RS485通迅
四、口徑及流量范圍選型對照表:
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
五、安裝示意圖:
六、安裝要求:
1.合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設備,高頻設備,強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響,避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等,同時要考慮安裝維修方便。
2.上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應不小于50D,下游應有不小于5D。
3.安裝點上下游的配管應與傳感器同心,同軸偏差應不小于0.5DN。
4.管道采取減振動措施。
盡量避免安裝在振動較強的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應由下向上。
測量液體流量時,液體流向應由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7.傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體,可以在水平管道上側裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時,保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應在傳感器下游的3-5D處,測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
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