生產(chǎn)直縫鋼管的工藝

直縫鋼管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊管。埋弧焊接鋼管分為、、鋼管等。以下是最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管、埋弧焊管成型過(guò)程的簡(jiǎn)要介紹。

埋弧焊板的探索：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)線，第一個(gè)全板超聲波檢測(cè)；

銑邊：通過(guò)銑床達(dá)到要求的板寬的鋼板，兩邊緣板的邊平行的槽形；

預(yù)彎邊：對(duì)板邊預(yù)彎?rùn)C(jī)的使用，使所需的曲率的板的邊緣；

成型：在成型機(jī)將首先在的彎曲板后幾步進(jìn)沖壓，壓成“"形，然后在鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“"形，最后形成“"形開(kāi)：預(yù)焊管焊縫成形用氣體保護(hù)焊焊接（）連續(xù)焊接；

采用埋弧焊焊接（最大四線）焊在焊接鋼管內(nèi)；

埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外焊焊接；

超聲波檢驗(yàn)：直縫焊接在內(nèi)外兩側(cè)的母材的檢驗(yàn)焊縫和焊接管；

射線檢查：內(nèi)外焊縫射線工業(yè)電視檢查，采用圖像處理系統(tǒng)，確保檢測(cè)的靈敏度；

擴(kuò)徑：埋弧焊接鋼管縱向直徑增大，提高了鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)部應(yīng)力分布；

水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)鋼管的直徑后根測(cè)試確保鋼管滿足試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

倒角：鋼管端面加工的檢驗(yàn)后，滿足了管端坡口尺寸的要求；

超聲檢查：超聲檢查是第一次又一次的進(jìn)行為了檢查的直縫焊接鋼管的可能缺陷擴(kuò)展和水壓力后；

線檢查：射線工業(yè)電視探傷和管端焊接鋼管擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后；

管端磁粉檢驗(yàn)：檢驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)管端缺陷；

防腐涂層：合格的鋼管根據(jù)腐蝕和涂層的用戶需求。