GB/T9966.2天然飾面石材抗折夾具符合《GB/T9966.2-2001天然飾面石材試驗(yàn)方法》適用于天天然飾面石材的干燥、水飽和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)。石材彎曲強(qiáng)度指一定規(guī)格的飾面板材，在兩個(gè)支承點(diǎn)上抵抗斷裂的能力。把預(yù)處理好的樣品放置在兩個(gè)支撐棒上并在兩個(gè)支撐點(diǎn)的中部施加壓力至樣品折斷，根據(jù)測量所得的折斷壓力利用公式計(jì)算抗折強(qiáng)度。
一、GB/T9966.2天然飾面石材抗折夾具適用范圍：
天然石材抗折機(jī)與天然石材抗折夾具符合《GB/T9966.2-2001天然飾面石材試驗(yàn)方法》適用于天天然飾面石材的干燥、水飽和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)。
二、GB/T9966.2天然飾面石材抗折夾具簡介：
石材彎曲強(qiáng)度指一定規(guī)格的飾面板材，在兩個(gè)支承點(diǎn)上抵抗斷裂的能力。把預(yù)處理好的樣品放置在兩個(gè)支撐棒上并在兩個(gè)支撐點(diǎn)的中部施加壓力至樣品折斷，根據(jù)測量所得的折斷壓力利用公式計(jì)算抗折強(qiáng)度。彎曲強(qiáng)度愈大，板材不易斷裂，有助于運(yùn)輸時(shí)減少損耗，增加建筑物的牢固和抵御外界的沖擊。但對石材礦開采和板材加工，如彎曲強(qiáng)度很大就增加難度。
三、天然石材抗折機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、zui大試驗(yàn)機(jī) 10KN
2、試驗(yàn)力分辨率 1/200000
3、示值相對性誤差 1%-*量程范圍內(nèi)?±1%
4、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對誤差 ≤1%
5、加載速度范圍 5-300N/s
6、試驗(yàn)空間（高x寬） 180x165mm
7、zui大行程 40mm
8、加載方式 電動
9、電源電壓（必須有可靠的接地措施） ～220V±10%???50Hz??
10、功率 80W
三、技術(shù)參數(shù)：
1、試樣厚度（H）可按實(shí)際情況確定。當(dāng)試樣厚度（H）≤68mm時(shí)寬度為100mm；當(dāng)試樣厚度＞68mm時(shí)寬度為1.5H。試樣長度10×H+50mm。長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。
2、示例：試樣厚度為30mm時(shí)，試樣長度為10×30mm+50mm=350mm；寬度為100mm。 3、試樣應(yīng)標(biāo)明層理方向。
4、試樣兩個(gè)受力面應(yīng)平整且平行。下面與側(cè)面夾角應(yīng)為90°±0.5°。
5、試樣上不得有裂紋、缺棱和缺角。
6、在試樣上下兩面分別標(biāo)記出支點(diǎn)的位置。每種試驗(yàn)條件下的試樣取五個(gè)為一組。如對干燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)制備20個(gè)試樣材試驗(yàn)方法。
四、干燥狀態(tài)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)步驟
1、在105℃±2℃的干燥箱內(nèi)將試樣干燥24h后，放入干燥器中冷卻至室溫。
2、調(diào)節(jié)支架下天然石材抗折夾具支座間的距離（L=10×H)和上支座之間的距離（L/2),誤差在±1.0mm內(nèi)，按照試樣上標(biāo)記的支點(diǎn)位置將其放在上下支架之間。一般情況下應(yīng)使試樣裝飾面處于彎曲拉伸狀態(tài)，即裝飾面朝下放在下支架支座上
3、以每分鐘1800N±50N的速率對試樣施加載荷至試樣破壞。記錄試樣破壞載荷值（F）。準(zhǔn)確到10N.
4、用游標(biāo)卡尺測量試樣斷裂面的寬度（K）和厚度（H），精確至0.1mm
五、水飽和狀態(tài)彎曲強(qiáng)度
1、試樣處理：將試樣放在20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，立即進(jìn)行試驗(yàn)。
2、調(diào)節(jié)支架支座距同干燥狀態(tài)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)步驟
六、結(jié)算計(jì)算
彎曲強(qiáng)度按下式計(jì)算：
式中：Pw--彎曲強(qiáng)度，MPa
F---試樣破壞載荷N
L---支點(diǎn)間距離mm
K---試樣寬度mm
H---試樣厚度mm
以每組試樣彎曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為彎曲強(qiáng)度，數(shù)值修約到0.1MPa
七、試驗(yàn)報(bào)告：
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：
1、該組試樣彎曲強(qiáng)度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。
2、試樣名稱、品種、編號及數(shù)量。
3、試樣層理方向、狀態(tài)等。
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