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KRACHT離心泵的基本構(gòu)造

2018-2-27 閱讀(1412)

德國克拉克KRACHT離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
德國克拉克KRACHT離心泵的基本構(gòu)造:
離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由于液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側(cè)所受壓力不等,產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力,會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動,產(chǎn)生磨損和振動,因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
德國克拉克KRACHT離心泵的種類:
一、按葉輪數(shù)目來分類
1、單級泵:即在泵軸上只有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低于100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高于650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分類
1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上只有一個進水口;
2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結(jié)合來分類
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。
2、垂直結(jié)合面泵:即結(jié)合面與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位于水平位置。
2、立式泵:泵軸位于垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來后,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來后,進入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉,之后進入下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低于吸水池池面,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高于吸水池池面。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然后驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據(jù)用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。
德國克拉克KRACHT離心泵的技術(shù)參數(shù):
流量
揚程
泵送液體溫度范圍
系統(tǒng)承壓
軸功率
德國克拉克KRACHT離心泵工作特點:
一、工作點
德國克拉克KRACHT離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關(guān)。但是,一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān),而且還取決于管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要同時考慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標紙上即為相應(yīng)管路特性曲線。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求,又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調(diào)節(jié)
(1)改變閥門的開度
改變德國克拉克KRACHT離心泵出口管線上的閥門開關(guān),其實質(zhì)是改變管路特性曲線。如下圖所示,當(dāng)閥門關(guān)小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當(dāng)閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變得平坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調(diào)節(jié)流量迅速方便,且流量可以連續(xù)變化,適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點。所以應(yīng)用十分廣泛。缺點是閥門關(guān)小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經(jīng)濟。
(2)改變泵的轉(zhuǎn)速
改變泵的轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵的特性曲線。泵原來轉(zhuǎn)速為n,工作點為M,如下圖所示,若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種調(diào)節(jié)方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)流量,故化工生產(chǎn)中很少采用。
德國克拉克KRACHT離心泵的主要性能:
一、離心泵功率與效率
泵在運轉(zhuǎn)過程中由于存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的功率較理論值為高,設(shè)
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內(nèi)液體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內(nèi)損失
離心泵內(nèi)的各種損失有:
(1)容積損失
由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦,造成了能量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在zui率條件下測得的數(shù)值。
2、了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件,注意zui率區(qū)的范圍(η=92%ηmax)及用途。



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