atos阿托斯柱塞泵輸出壓力是由負(fù)載決定的

atos阿托斯柱塞泵輸出壓力是由負(fù)載決定的
（1）主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
（2）內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
（3）泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油；
（4）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；
（5）變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損；
（6）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

atos阿托斯柱塞泵輸出壓力是由負(fù)載決定的

ATOS柱塞泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。

(1)輸出壓力過低
當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

(2)輸出壓力過高
若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定，泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若zui大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
漏油

 

atos阿托斯柱塞泵輸出壓力是由負(fù)載決定的

ATOS柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
(3)泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油；
(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；
(5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

意大利ATOS阿托斯柱塞泵主要特點：
采用雙柱塞結(jié)構(gòu)，壓力脈動小，寶石球壽命長；
采用進口寶石柱塞和寶石球，確保流量精確
通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進行控制 ；
接觸介質(zhì)材料耐有機溶劑腐蝕；
內(nèi)建過壓保護和流量校正系統(tǒng) ；
大屏幕液晶顯示；
精心設(shè)計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。
流量與壓力設(shè)定可記憶 可與PLC實現(xiàn)通訊

 
ATOS柱塞泵是液壓系統(tǒng)的心臟，其毛病確診是液壓系統(tǒng)毛病確診的重要部分。因為流體的壓縮性、泵源與伺服系統(tǒng)的流固耦合效果及液壓泵自身具有大幅度的固有機械振蕩，使得液壓泵的毛病機理復(fù)雜，毛病特征獲取艱難，毛病確診的含糊性強。大量的ATOS柱塞泵毛病確診數(shù)據(jù)標(biāo)明，通過泵源出口檢查到的毛病信號常被攪擾信號吞沒，單一毛病檢查信號常呈現(xiàn)出強的含糊性，選用慣例的信號處理辦法難以提高有用的毛病特征。 
對于ATOS柱塞泵球頭松動毛病形式，通過在液壓泵出口配置振蕩傳感器和壓力傳感器進行毛病檢查，通過小波剖析進行信號消噪處理，使用主成分剖析獲取有用交融信息，選用改善算法的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)完成液壓泵弱小信號或多毛病的有用確診。 

(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。
中位時排油量不為零
ATOS柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

ATOS柱塞泵輸出流量波動
ATOS柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。

1、ATOS柱塞泵球頭松動毛病機理剖析 
因為制作誤差或液壓泵在作業(yè)進程中的壓力沖擊，常常使柱塞球頭與球窩沉凹變形使球頭與球窩間隙增大，然后發(fā)生柱塞球頭松動的毛病。 

2、小波信號消噪處理 
液壓泵的作業(yè)環(huán)境通常對比惡劣，其工況受環(huán)境的影響較大，通常在泵出口檢查到的信號含有很大的噪聲。實驗標(biāo)明，液壓泵出口檢查到的壓力信號和振蕩信號體現(xiàn)出以下特色： 
①信號的頻譜分布很寬、波形凌亂，規(guī)律性差；②時變與非平穩(wěn)性體現(xiàn)顯著。因而，根據(jù)這兩種信號的毛病特征獲取十分艱難，有必要對檢查的信號進行消噪處理。小波剖析是現(xiàn)在較有用的信號處理辦法，它能夠同時在時域和頻域中對信號進行剖析，能有用地區(qū)別信號中的突變部分和噪聲，完成信號的消噪。 
ATOS柱塞泵出口振蕩信號及其小波消噪后的信號，選擇小波消噪的大局閾值為1.049。很顯著，檢查信號中包含了很多攪擾信號，很難簡略地使用檢查到的振蕩信號進行有用的毛病確診。為了消除攪擾影響，經(jīng)過小波處理，能夠有用地消除泵出口振蕩信號中所包含的噪聲，有利于毛病特征的獲取。

 
3、信息交融毛病確診辦法 
信息交融是將多源信息加以智能組成，發(fā)生比單一信息源更準(zhǔn)確、容錯性和魯棒性更強的估計和判斷‘2’。因為液壓泵出口檢查到的信息弱小，易于被攪擾所吞沒，很難使用單個傳感器的檢查信號進行弱小毛病特征的有用確診。選用的信息交融毛病確診進程，行將振蕩信號和壓力信號進行小波消噪處理，使用統(tǒng)計剖析獲取有用特征信息，選用主成分剖析有用解耦各毛病特征間的相關(guān)性，削減毛病特征的維數(shù)，選用改善算法的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)完成液壓泵球頭松動毛病確診。

atos阿托斯柱塞泵輸出壓力是由負(fù)載決定的