| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
20萬-50萬 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
能源,電子,冶金,汽車,電氣 |
公司擁有業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開創(chuàng)了全新一代 EFP 核心算法，開發(fā)了高集成的四焦技術(shù)、閉環(huán)
移動(dòng)控制及 AI 影像識(shí)別，全自動(dòng)鍍層測(cè)厚儀。為微小面積、異形高低面、多層多元素與不同層同元素的檢測(cè)提供穩(wěn)定高效的無損自動(dòng)檢測(cè)解決方案。
公司產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于環(huán)保、涂鍍層、糧食、地質(zhì)地礦、電子元器件、LED 和照明、家
用電器、通訊、汽車電子、航空航天等制造域。
XAU 是一款一機(jī)多用型全自動(dòng)鍍層測(cè)厚儀，應(yīng)用了先進(jìn)的 EFP 算法和微光聚集技術(shù)，既保留了用全自動(dòng)鍍層測(cè)厚儀檢測(cè)微小樣品和凹槽的膜厚性能，又可滿足成分分析。
被廣泛用于各類產(chǎn)品的質(zhì)量管控、來料檢驗(yàn)和對(duì)生產(chǎn)工藝控制的測(cè)量使用。
1）搭載微聚焦 X 射線發(fā)生器和先進(jìn)的光路轉(zhuǎn)換聚焦系統(tǒng)，小測(cè)量面積達(dá) 0.03mm2
2）擁有無損變焦檢測(cè)技術(shù)，手動(dòng)變焦功能，可對(duì)各種異形凹槽件進(jìn)行無損檢測(cè)，凹槽
深度范圍 0-30mm
3）核心 EFP 算法，可對(duì)多層多元素，包括同種元素在不同層都可快、準(zhǔn)、穩(wěn)的做出數(shù)
據(jù)分析（釹鐵硼磁鐵上 Ni/Cu/Ni/FeNdB，精準(zhǔn)檢測(cè)第一層 Ni 和第三層 Ni 的厚度）
4）配備高精密微型移動(dòng)滑軌，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位、多樣品的精準(zhǔn)位移和同時(shí)檢測(cè)
5）裝配 Pro-SD 處理器+PC，分辨率高，測(cè)試速度快，數(shù)據(jù)穩(wěn)定
6）涂鍍層分析范圍：鋰 Li（3）- 鈾 U（92）
7）成分分析范圍：硫 S(16)/鋁 Al（13）- 鈾 U（92）
8）人性化封閉軟件，自動(dòng)判斷故障提示校正及操作步驟，避免誤操作
9）四準(zhǔn)直器可選，標(biāo)配為φ0.3mm
10）配有微光聚集技術(shù)，近測(cè)距光斑擴(kuò)散度小于 10%
行業(yè)應(yīng)用：永磁材料 釹鐵硼鍍鎳鍍銅鍍鎳（Ni/Cu/Ni/NdFeB）
釹鐵硼磁鐵具有優(yōu)異的磁性能，被廣泛應(yīng)用于電子、電力機(jī)械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、
五金機(jī)械、航天航空等域。
釹鐵硼磁鐵的常見的電鍍方式為鍍鎳鍍銅再鍍鎳，由于該類鍍層方式中同一元素 Ni 鍍
層分布在不同的層，加上 X 射線熒光檢測(cè)的是元素的熒光能量，對(duì)于分布在不同層的同一
元素，普通儀器不能具體區(qū)分熒光來自具體的哪一層。
因此，目采用 X 射線熒光法測(cè)試的都是計(jì)算兩層 Ni 的總厚度，由于不同層之間的元
素吸收增強(qiáng)效應(yīng)，測(cè)試總體厚度與實(shí)際的測(cè)試結(jié)果還是存在較大誤差，同時(shí)也不能反映產(chǎn)品
的實(shí)際真實(shí)情況。
行業(yè)應(yīng)用：貴金屬鍍飾（Au18K/CuZnSn/Cu/CuZn）
近年來人們對(duì)貴金屬飾品的需求在不斷增加，使得飾行業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)也隨之變得更
高。目，貴金屬鍍飾鍍層通常為多鍍層，組分結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且有相同元素。
飾鍍層的檢測(cè)是驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品成本的重要技術(shù)手段，也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量
的重要原始數(shù)據(jù)之一，其檢測(cè)的結(jié)果關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及合格判定，表面處理是否合規(guī)，也關(guān)
系到產(chǎn)品的美觀程度。
行業(yè)應(yīng)用：航空接頭（CuZnSn/Cu/CuZnPb）
航空接頭也可稱為插頭座，廣泛應(yīng)用于各種電氣線路中，起著連接或斷開線路的作用。
航空接頭是鏈接電氣線路和機(jī)電原件，產(chǎn)品必須要保證電路可靠性所以航空插頭的電鍍處理
至關(guān)重要。航空接頭接觸件鍍層有三個(gè)重要的功能，一是避免接觸彈簧基部金屬腐蝕，二是
提高機(jī)械性，能強(qiáng)化接觸件接觸表面，三是提高電氣性能，建立和保持穩(wěn)定的連接器抗阻。
鍍層的重要物理性能包括原材料的強(qiáng)度
、可塑性和摩擦阻力。然而航天接頭大多數(shù)鍍層和
基材都有相同元素，例如銅合金鍍?nèi)辖穑胍珯z精測(cè)難度較大。
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