12.5m³/h二手硫酸銨、硫酸鈉溶液四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
【簡(jiǎn)單介紹】
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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 | 12.5/h |
物料原水中可能含有一部分鋅,生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)升高增加,沸點(diǎn)升高值越高,系統(tǒng)的有效溫差越小,造成蒸發(fā)器效率降低。
為保證MVR蒸發(fā)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,需要對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理,保證原水去除鋅離子后再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。
原水為硼砂和硫酸鋅反應(yīng)產(chǎn)物,加入無水碳酸鈉后
【詳細(xì)說明】
二手硫酸銨、硫酸鈉溶液四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 蒸發(fā)器設(shè)計(jì)工藝,特為客戶公司設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝,處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅,生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)升高增加,沸點(diǎn)升高值越高,系統(tǒng)的有效溫差越小,造成蒸發(fā)器效率降低。
為保證MVR蒸發(fā)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,需要對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理,保證原水去除鋅離子后再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。
原水為硼砂和硫酸鋅反應(yīng)產(chǎn)物,加入無水碳酸鈉后.
硫酸鈉物料特性:
硫酸鈉又叫芒硝,硫酸鈉產(chǎn)品,外觀為白色,有苦味固體結(jié)晶或粉末,主要用于化工原料,有吸濕性,易溶于水,對(duì)眼睛和皮膚有刺激性作用,對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)大氣可造成污染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度30%的時(shí)候達(dá)到飽和狀態(tài),沸點(diǎn)升高3.5℃(不含其它成分的情況下)PH 7。硫酸納含量15~20%。入口溫度40度,蒸發(fā)溫度85度,出料結(jié)晶。設(shè)計(jì)硫酸鈉MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶工藝時(shí),要根據(jù)硫酸鈉物料特性設(shè)計(jì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述:
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶,綜合考慮硫酸鈉的溶液特性,設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。
物料首先從原料罐經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后送入MVR發(fā)器的分離器在此氣液分離,產(chǎn)生的二次蒸汽,這些臟的二次蒸汽上升,進(jìn)入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進(jìn)入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮,二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱,如此往復(fù),料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器:料液經(jīng)過加熱器加熱升溫后,進(jìn)入結(jié)晶器蒸發(fā),蒸發(fā)過程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行,蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發(fā)的狀態(tài),經(jīng)加熱器加熱后的物料由中央管進(jìn)入結(jié)晶器,氣液混合物在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)分離。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)過程由強(qiáng)制循環(huán)泵帶動(dòng),快速有效的消除溶液過飽和,有益于對(duì)晶體的培養(yǎng),易于得到粒度較大的固體顆粒,易于離心過濾,且產(chǎn)品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程:
原水→預(yù)處理系統(tǒng)→預(yù)熱系統(tǒng)→MVR蒸發(fā)器→稠厚器→離心機(jī)→固體產(chǎn)出
6250kg/h的原液首*進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)去除鋅離子后,再進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱;
預(yù)熱后的混合液再進(jìn)入MVR+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口,物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用,在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量,然后在分離器沸騰,沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升,濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后,分離器的料液濃度上升,物料濃度達(dá)到55%,排出分離器,晶漿液首*進(jìn)入稠厚器,再進(jìn)入離心機(jī)離心分離,得到固體952kg/h,剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進(jìn)入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口,溫度提升后,沿著二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水,去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。
項(xiàng)目工程案例實(shí)拍:
二手硫酸銨、硫酸鈉溶液四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
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