(單門)(雙門)(四門)二手液氮速凍柜
【簡單介紹】
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兩段式冷卻第一階段:將畜肉放在空氣溫度為-10 ℃ ~-15 ℃ 、空氣流速1.5~3m/s冷間內(nèi)冷卻2~4h;第二階段:將畜肉放在空氣溫度為-5 ℃ ~-7℃ 、空氣流速1~1.5m/s的冷間內(nèi)冷卻10~16h
特點:1)冷卻肉的質(zhì)量優(yōu)于一般冷卻法,肉表面干燥,外觀良好,肉味佳。
【詳細說明】
(單門)(雙門)(四門)二手液氮速凍柜一段式冷卻是指胴體在同一冷卻間內(nèi),同一溫度下,一次性冷卻到工藝要求的溫度。
兩段式冷卻第一階段:將畜肉放在空氣溫度為-10 ℃ ~-15 ℃ 、空氣流速1.5~3m/s冷間內(nèi)冷卻2~4h;第二階段:將畜肉放在空氣溫度為-5 ℃ ~-7℃ 、空氣流速1~1.5m/s的冷間內(nèi)冷卻10~16h
特點:1)冷卻肉的質(zhì)量優(yōu)于一般冷卻法,肉表面干燥,外觀良好,肉味佳。
2)肉品干耗少,比一般冷卻法減少40%~50%,平均為1%。
3)冷卻肉在分割時汁液流失減少50%。
4)在相同的生產(chǎn)面積下生產(chǎn)量比一般方法快1.5~2倍。
兩段式冷卻法的問題:兩段式冷卻會引起牛羊肉的寒冷收縮現(xiàn)象,導(dǎo)致肉在后熟時也不能得到充分軟化。為此,國外對牛羊胴體采用第一段冷卻溫度較高,第二段冷卻溫度較低的做法來避免肉的冷縮。
什么是二次凍結(jié)工藝?什么是一次凍結(jié)工藝?各有何特點。
兩階段凍結(jié)工藝:將經(jīng)過加工整理的肉胴體先送入冷卻間進行冷卻,待肉溫降至 0℃~4℃再送入凍結(jié)間進行凍結(jié)的方式。適合于分割產(chǎn)品及副產(chǎn)品的凍結(jié)。
直接凍結(jié)工藝:經(jīng)過加工整理的肉胴體不經(jīng)過冷卻過程,直接送入凍結(jié)間進行凍結(jié)的方式。適合于胴體的凍結(jié)。
特點:(1)凍結(jié)時間:直接凍結(jié)比兩階段凍結(jié)時間短,可節(jié)省50%的冷加工時間。
(2)能耗比較:直接凍結(jié)比兩階段凍結(jié)能耗低。
(3)肉品質(zhì)量比較:直接凍結(jié)肉品在解凍時易發(fā)生解凍僵直,肌肉收縮變形,汁液大量流失,牛、羊肉采用直接凍結(jié)易發(fā)生冷縮。
淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。
冷處理溫度:冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
冷處理保溫:雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。
冷處理后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致套圈開裂,一般不超過2h。
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