石油化工防爆風(fēng)機(jī)

防爆風(fēng)機(jī)用途：

化工廠，煤礦，隧道，鍋爐，罐裝，玻璃工業(yè)，通風(fēng)排風(fēng)，自動(dòng)清

洗，包裝，曝氣，垃圾分解，煤氣輸送，氣體輸送，粉粒體輸送、

紡織織維集塵、裁紙機(jī)氣墊、污水處理、重油噴燃用、造紙紙漿脫

水、無(wú)梭織布機(jī)、玻璃工業(yè)及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣

、水產(chǎn)養(yǎng)殖氧氣供給，印刷機(jī)械、燃燒機(jī)、塑膠押出機(jī)、吹袋機(jī)淋

膜機(jī)、制果機(jī)械、集塵機(jī)、環(huán)境機(jī)械、熱風(fēng)發(fā)生機(jī)、粉粒體輸送、

廚房機(jī)械、木工機(jī)械、干燥機(jī)、焚化爐、恒溫箱、機(jī)械冷卻、一般

送風(fēng)等。

防爆風(fēng)機(jī)工作原理：葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，是*地?zé)o接

觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在zui大的壓差

下，也能確保機(jī)器的zui大工作可靠性。氣體由吸氣口① 吸入，當(dāng)

它進(jìn)入側(cè)通道② 以后，旋轉(zhuǎn)葉輪③ 在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個(gè)速度

，同時(shí)葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)

行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進(jìn)一步增加。隨著

側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲設(shè)置棉④

排泵體。

石油化工防爆風(fēng)機(jī)+石油化工防爆高壓風(fēng)機(jī)

防爆鼓風(fēng)機(jī)的基本原理

1、爆炸的概念

在極短時(shí)間內(nèi)，釋放出大量能量，產(chǎn)生高溫，并放出大量氣體，在

周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)或狀態(tài)變化。急速釋放的能量，將

使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。　　爆炸必須具備的三個(gè)

條件： 1 ）爆炸性物質(zhì)：能與氧氣（空氣）反應(yīng)的物質(zhì)，包括氣

體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，

汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 ）氧氣：空氣。3 ）點(diǎn)燃源

：包括明火、電氣火花、機(jī)械火花、靜電火花、高溫、化學(xué)反應(yīng)、

光能等。

2、防爆鼓風(fēng)機(jī)的原因考慮因素

易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場(chǎng)所都會(huì)產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有

三分之二的場(chǎng)所有存在爆炸性物質(zhì)；化學(xué)工業(yè)中，約有 80% 以上

的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無(wú)處不

在的。點(diǎn)燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電

火花 , 機(jī)械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當(dāng)儀表

、電氣發(fā)生故障時(shí)。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)滿足爆炸條件。當(dāng)爆炸

性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，若存在爆炸源，

將會(huì)發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

石油化工防爆鼓風(fēng)機(jī)絕緣性能強(qiáng),安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的

氣體無(wú)油、干燥,zui高品質(zhì)，高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的

設(shè)計(jì)，壓風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心

作用，兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng)，傳轉(zhuǎn)輸能量，

風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加，當(dāng)空氣被

風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速，由于壓風(fēng)機(jī)多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)能

量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

適應(yīng)范圍

1.爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)場(chǎng)所：1區(qū)、2區(qū)；

2.可燃性氣體、蒸氣級(jí)別：ⅡA、ⅡB；

3.可燃性粉塵環(huán)境：20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)；

4.溫度組別：T1~T4。

石油化工防爆風(fēng)機(jī)的防爆標(biāo)準(zhǔn)

1.防爆性能符合新標(biāo)準(zhǔn)：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣

體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性

氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-

1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

2.防爆性高，運(yùn)行可靠：電機(jī)防護(hù)等極為IP55，軸貫通位采用V型

軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度

，機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械

設(shè)計(jì)措施，在防塵防水方面I提高一個(gè)等極，電機(jī)運(yùn)行更加可靠。

3.電機(jī)防爆等級(jí)由3部分構(gòu)成　　1)在爆炸性氣體區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)

、2區(qū)）不同電氣設(shè)備使用安全級(jí)別的劃分。如旋轉(zhuǎn)電機(jī)選型分為

隔爆型（代號(hào)d）、正壓型（p）、增安型（e）、無(wú)火花型（n）　

　2)氣體或蒸氣爆炸性混合物等級(jí)的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三

種，這些等級(jí)的劃分主要是依照***大試驗(yàn)安全間隙（MESG）或

***小點(diǎn)燃電流（MICR）來區(qū)分的。　　3)引燃某種介質(zhì)的溫度分

組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－

200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－

85<T≤100℃.

石油化工防爆鼓風(fēng)機(jī)的研究和設(shè)計(jì)：

1.采用德國(guó)zuixian進(jìn)技術(shù)，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準(zhǔn)數(shù)

控機(jī)床加工；

2.電機(jī)絕緣等級(jí)為TEFC IP55標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級(jí)H級(jí)，機(jī)體耐溫可高達(dá)

180度；

3.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn)，特別省電和耐用;

4.軸承前置新型設(shè)計(jì)，使得我們的產(chǎn)品在運(yùn)行過程中，非常動(dòng)態(tài)穩(wěn)

定；

5.葉輪直接與電機(jī)軸相連，在旋轉(zhuǎn)中無(wú)需其他配件，在運(yùn)行中沒有

摩擦，更無(wú)需內(nèi)部潤(rùn)滑,因此輸出的空氣*無(wú)油，純凈環(huán)保；

6.高性能密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機(jī)體，有效的提高產(chǎn)品使用

壽命

石油化工防爆鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)：

Ａ馬達(dá)：TEFC IP54F級(jí)絕緣馬達(dá)（依據(jù)歐洲CE規(guī)格）

Ｂ軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計(jì)，可防止塵土進(jìn)入，加

長(zhǎng)使用年限

Ｃ葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計(jì)之葉輪，柔性電板真空吸附高壓風(fēng)機(jī)

葉輪與機(jī)身之縫隙范圍減少，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止粉塵阻塞，與其他同

類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導(dǎo)致柔性電板真空吸附

高壓風(fēng)機(jī)故障的缺點(diǎn)不同。

石油化工防爆鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1,安裝容易

耐高溫防爆鼓風(fēng)機(jī)可隨時(shí)安裝于使用場(chǎng)所供壓縮空氣或用于抽空。

且能任意安裝水平或垂直的方向。

2,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

防爆隔熱風(fēng)機(jī)本體用ADC12鋁合金鑄造 ,有別于一般鐵殼或AC10鋁

合金制之鼓風(fēng)機(jī),ADC12材質(zhì)與奔馳轎車車輪鼓同一材質(zhì),更堅(jiān)固耐

用。

3,可靠性高

除了葉輪外,中國(guó)臺(tái)灣隔熱防爆鼓風(fēng)機(jī)沒有其他動(dòng)件,且葉輪直接連接馬

達(dá),無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶,因此可靠性高,幾乎免維修。

無(wú)油氣,無(wú)污染,葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),不與任何不見接觸,免潤(rùn)滑,因此可保

證無(wú)油氣。

4,低震動(dòng)

宇鑫FX-2防爆鼓風(fēng)機(jī)零件采用德國(guó),日本進(jìn)口加工,檢測(cè)設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)

部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì),測(cè)試,校正所以震動(dòng)率很低級(jí)

。
5,低噪音

+石油化工防爆鼓風(fēng)機(jī)的使用和保養(yǎng)

1， 風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3， 風(fēng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象

，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4， 風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本

氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)

座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。第二類氣

泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂

（7018高速潤(rùn)滑脂）。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增

加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞

影響使用。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先

擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)

經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用

拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的

間隙。

8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。