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截止閥 節(jié)流閥 閘閥 球閥 蝶閥 安全閥 疏水閥的試壓方法

時間:2017/8/7閱讀:2729
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截止閥 節(jié)流閥 閘閥 球閥  旋塞閥 止回閥 蝶閥 安全閥 疏水閥的試壓方法

上海翊霈工業(yè)控制設(shè)備有限公司自2001年成立以來,一直致力于各類進(jìn)口閥門的技術(shù)研發(fā),銷售,服務(wù)為一體的專業(yè)性閥門公司,積累的豐富的閥門技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。公司具備專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)試壓臺,安全閥校驗(yàn)臺,密封面研磨臺,增壓系統(tǒng),裝夾臺,安全閥校驗(yàn)設(shè)備配件等全套安全閥維修設(shè)備。并且吸收*的機(jī)械加工,表面處理技術(shù),在堆焊,焊接,噴涂等方面與技術(shù)同步,并結(jié)合上海富肯十多年來的閥門維修經(jīng)驗(yàn),選擇*的維修再造方案,提供高質(zhì)量的售后服務(wù),使得閥門在質(zhì)量和使用壽命上*達(dá)到甚超過新閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)。

閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾?,各類閥門的試壓方法如下:

(1)截止閥和節(jié)流閥

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn),通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注人介質(zhì)規(guī)定值,檢査閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引人規(guī)定值,檢査填料和墊片處待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。

如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時,可先做強(qiáng)度試驗(yàn),然后降壓密封性試驗(yàn)規(guī)定值,檢査填料和墊片處再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢査密封面是否滲漏。

(2)閘閥

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。

① 閘板開啟,使閥內(nèi)壓力升規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注人試驗(yàn)介質(zhì)規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處,以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱尺寸DN32mm以下的閘閥硬密封試驗(yàn)。

② 另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗(yàn)壓力升規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。然后從另一端,作以上重復(fù)試驗(yàn)合格為止。

(3)球閥

球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

  • 浮動式球閥密封性試驗(yàn):將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。
  • 固定式球閥密封性試驗(yàn):在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引入試驗(yàn)介質(zhì)規(guī)定值;用壓力表檢查引人端密封性能,使用壓力表精度o.5~1級,量程為試驗(yàn)壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi),沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。

然后,將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。

三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

(4)旋塞閥

① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時,介質(zhì)從一端引人,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

② 密封性試驗(yàn)時,直通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢査,然后將塞子旋轉(zhuǎn)18o°重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引人,從其他端同時進(jìn)行檢査。

旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為lmin~3min.

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

 

(5)蝶閥

蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。

蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引人試驗(yàn)介質(zhì),黑板應(yīng)開啟,另二端封閉,注人壓

力規(guī)定值檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲

編為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn),

隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引人介質(zhì),開啟閥瓣,另一端封閉,試驗(yàn)壓力升規(guī)定值后,看

 

困體和閔整天滲漏為合格,然后降壓密封性試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,

 

止回閥試驗(yàn)狀態(tài),升降式止回閥閥鱗軸線處于與水平垂直的位置,旋啟式止回閥通道軸

(7)止回閥

止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥閥瓣瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于水平線近似平行的位置。 強(qiáng)度試驗(yàn)時,從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗(yàn)從出口端引人試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。

(8)安全閥

① 安全網(wǎng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣,是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時,壓力從進(jìn)口端引人,密封面封閉;試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時,壓力從出口端引人,其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn),一般使用介質(zhì)是:蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì),氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。

密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出口法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。

安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。

安全閥的各項性能試驗(yàn)見GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》。

(9)減壓閥

  • 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝,亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時間DN<5omm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min.

波紋管與組件焊接后,應(yīng)用閥后zui高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

  • 密封性試驗(yàn)時按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時,以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn);用蒸汽試驗(yàn)時,以工作溫度下允許的zui高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截斷閥,出口壓力為zui高和zui低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應(yīng)符合表手書2中規(guī)定,同時,周后管道容積符合表6-23中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn),在2min內(nèi)無泄漏為合格.
  • 壓力和流量特性試驗(yàn)的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力,在此壓力差下改變出口流量的30%,或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%,這時分別測量出口壓力,其偏差值負(fù)荷蒸汽減壓閥的管道容積中規(guī)定為合格。

(10)蒸汽疏水閥

蒸汽疏水閥的型式很當(dāng),試驗(yàn)項目也較多,檢驗(yàn)按GB/T 12251-2005《蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法》和JB/T 9093-1999《蒸汽疏水技術(shù)條件》進(jìn)行。一般只作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和動作試驗(yàn)。

① 強(qiáng)度試驗(yàn)與其他類閥門一樣。

② 耐壓試驗(yàn)是對浮球等承受外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進(jìn)行水壓耐壓試驗(yàn)。

③ 動作試驗(yàn)是交替通人蒸汽和飽和水,試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。試驗(yàn)壓力以zui高工作壓力和zui低工作壓力分別進(jìn)行,以動作靈敏和不漏汽為合格,蒸汽疏水閥的動作試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)通常在試驗(yàn)室進(jìn)行。蒸汽疏水閥的湖汽量測定試驗(yàn)方法和凝結(jié)水排量測定試驗(yàn)方法按GB/T 12251-2005中的附錄A和附錄B進(jìn)行.

蒸汽疏水閥除水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和動作試驗(yàn)外,還有熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)、過冷度試驗(yàn)、zui大允許背壓率試驗(yàn)、漏汽率試驗(yàn)、排空氣能力試驗(yàn)、zui低工作壓力試驗(yàn)、zui高工作壓力試驗(yàn)等項,視具情況而定。

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