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產(chǎn)品分類品牌分類
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雙關(guān)雙斷閥（蝸輪傳動） 排大氣單呼閥 壓力表根部閥 雙聯(lián)復(fù)式過濾器 電磁高真空充氣閥 帶放水管排污孔 羊角閥 斯派莎克減壓閥 襯氟上展式放料閥 快開人孔 電動超高真空插板閥 背壓閥 防爆單吸閥 氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 料漿閥 氣動管道閥 液壓緊急切斷閥 不銹鋼插板閥 梭式泄壓閥 UFS汽水分離器 拉斷閥 低阻力倒流防止器 氣動方形插板閥 井口閥 角式放料閥 氣動梭閥 上展式放料閥 鍋爐回水啟閉閥 排污閥 搪瓷放料閥 螺旋集污閥 氣動陶瓷擺動閥 塑料腰鼓閥 電磁鐵 衛(wèi)生級取樣閥 BDH-01F衛(wèi)生級氣動兩位三通換向閥 漏閥 導(dǎo)軌閥 防逆水封閥 底閥 高壓氣控針閥 泥漿閥 管道測壓閥 調(diào)流調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 高級孔板閥 KPF蝶式流量平衡閥 排泥閥 JLH42X截止止回多功能閥 HDZ744X智能自控閥 燃氣限流閥 放料閥 三位三通控制閥 BFXQ401電動輕便旋切閥 200M多噴孔閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
ZH/8130排大氣單呼閥
一、適用介質(zhì)： 蒸汽 驅(qū)動方式： 蒸汽
在管道中一般為水平安裝。單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。
單吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗。單吸閥工作原理是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。
單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不動作，保持油罐的密閉性；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的控制正壓時，壓力閥被頂開，氣體從罐內(nèi)逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的控制負壓時，罐外的大氣將頂開真空閥而進入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不在繼續(xù)。
二、ZH/8130排大氣單呼閥的試壓檢測秘籍
1、檢測準(zhǔn)備
將單呼閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，測試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。
2、氣壓檢測
先按氣壓檢測之標(biāo)準(zhǔn)檢測其泄漏量，然后按壓力檢測、水壓檢測之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
3、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應(yīng)符合壓力檢測之要求。
4、水壓檢測
單呼閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合檢測準(zhǔn)備之要求。
5、壓力檢測
將單呼閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài)，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°、180°，重復(fù)上述試驗，每一工況重復(fù)三次，取其平均值，試驗結(jié)果應(yīng)符合之要求。
6、檢測介質(zhì)
單呼閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時，應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35 ℃清水。
三、產(chǎn)品性能
1
規(guī)格范圍：DN25-DN300
2
壓力范圍：0.6MPa~1.6MPa
3
環(huán)境溫度：--30~60℃
4
連接形式：法蘭
5
閥體材料：碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金
6
閥座材質(zhì)：不銹鋼
7
適用范圍：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等石油化工物料
8
制造標(biāo)準(zhǔn)：GB5908-86；SY7511-87
9
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-97；JB/T78-94
10
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》；API200
0
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