二手回轉(zhuǎn)式殺菌釜

殺菌鍋操作說(shuō)明

一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱換。總之必須滿(mǎn)足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

殺菌鍋產(chǎn)品特性

電腦全自動(dòng)噴淋式高溫高壓調(diào)理殺菌鍋特點(diǎn)：
1、鍋內(nèi)熱分布均勻
　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤(pán)之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至zui低限度。
2、升溫快　　由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率(可達(dá)98%)熱換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
　　循環(huán)水通過(guò)板式熱交器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物
　　由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)，如蛤類(lèi)，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制?？刂葡到y(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
6、控制系統(tǒng)
A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門(mén)自動(dòng)控制。
B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
　　根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
8、存儲(chǔ)殺菌公式
　　電腦內(nèi)可存儲(chǔ)10－100個(gè)殺菌公式。哪里有賣(mài)二手殺菌鍋，山東旭達(dá)二手化工設(shè)備購(gòu)銷(xiāo)部、常年購(gòu)銷(xiāo)二手化工廠設(shè)備、油脂廠設(shè)備、飼料廠加工設(shè)備、食品廠，飲料廠加工設(shè)備、制藥廠設(shè)備、酒廠釀酒，淀粉廠設(shè)備，堿廠設(shè)備，鹽廠設(shè)備，糖廠設(shè)備，酒精廠設(shè)備，啤酒廠設(shè)備，木糖醇生產(chǎn)線，中藥提取設(shè)備，多聚甲醛生產(chǎn)線等設(shè)備 ：
30-180-500平方隔膜壓濾機(jī)、40-60-80-100-120-150-200平方板框壓濾機(jī)、150-250平方箱式壓濾機(jī)、程控自動(dòng)壓濾機(jī)、80平方帶式壓濾機(jī)、板框過(guò)濾機(jī)、廂式過(guò)濾機(jī)、葉片過(guò)濾機(jī)圓筒過(guò)濾機(jī)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)沙棒過(guò)濾器鈦棒過(guò)濾器等壓濾過(guò)濾設(shè)備 
350-400-450-550-630臥式螺旋沉降離心機(jī)、350-450-600臥螺過(guò)濾離心機(jī)、800-1000-1250臥式刮刀離心機(jī)、40-50-60-80單級(jí)/雙級(jí)活塞推料離心機(jī)、800-1000-1250吊袋離心機(jī)、碟式離心機(jī)、800-1250虹吸離心機(jī)、
800--1200-1250三足離心機(jī)、管式離心機(jī)淀粉離心機(jī)酵母離心機(jī)污水處理離心機(jī)等分離設(shè)備 
100-180-500-1000平方管束干燥機(jī)、1.2X10米、1.8X18米、1.2X14米、2.8X10米滾筒干燥機(jī)淀粉干燥機(jī)食品干燥機(jī)、0.4X4米、1.2X9米、0.6X6米、0.5X7.5米流化床干燥機(jī)、500-1000-2000-3000-5000-6000L雙錐真空干燥機(jī)、1000-5000-6000L真空耙式干燥機(jī)
沸騰制粒機(jī)、50-100-150-200型高速螺旋噴霧干燥機(jī)、400-600-800-1000-1200-1450-1600閃蒸干燥機(jī)、微波干燥機(jī)氣流干燥機(jī)，5-300L壓力噴霧干燥機(jī)、熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備 
1-10噸、10-50立方、不銹鋼反應(yīng)釜、1-20噸、搪瓷反應(yīng)釜、500-1000-1500-2000升高壓反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、500-1000-1500-2000升電加熱反應(yīng)釜
反應(yīng)鍋、1000-1500-2000升配料罐、濃縮罐、壓力罐、保溫罐、多功能提取罐、中藥提取罐、精煉罐、儲(chǔ)罐、1-20噸反應(yīng)罐、1-10噸、5-10立方攪拌罐、1-100噸、20-30立方發(fā)酵罐結(jié)晶罐等反應(yīng)設(shè)備
1-10噸升膜蒸發(fā)器、1-20噸降膜蒸發(fā)器、濃縮蒸發(fā)器、1-20噸單效蒸發(fā)器、1-20噸雙效蒸發(fā)器、1-20噸三效蒸發(fā)器、1-20噸四效蒸發(fā)器、2-100平方薄膜蒸發(fā)器、1-15平方旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
1-15平方刮板蒸發(fā)器、球型濃縮蒸發(fā)器、 板式換熱器、螺旋管換熱器等傳熱設(shè)備 
V型混合機(jī)單/雙槳葉混合機(jī)雙錐混合機(jī)
捏合機(jī)、提升機(jī)、粉碎機(jī)、分散機(jī)、預(yù)榨機(jī)、均質(zhì)機(jī)等混合攪拌設(shè)備 
1-5立方臥式殺菌鍋、雙層殺菌鍋、1.5X5、1.8X5、2.1X5、2.5X5、3.0X5、1.8X3炒鍋、夾層鍋、500-1000升冷熱缸、4-5-10-15-20-30-40-50-60-70-80-100-120-300平方不銹鋼列管冷凝器、搪瓷冷凝器、24-48-96-192盤(pán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱、15-18平方真空干燥箱、冷凍干燥箱、酒精購(gòu)采購(gòu)塔、 
1-20噸立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐、燃油鍋爐、10-350-400萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油爐、熱風(fēng)爐、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、鏈條爐、手燒爐