二手二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成: 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統(tǒng)組成。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2. 物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3. 由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4. 蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5. 設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6. 對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。
7. 設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,*。
8. 設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9. 設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,清洗自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
安裝蒸發(fā)器的流程和注意事項(xiàng):
1.安裝內(nèi)容為先安裝升降螺桿孔,然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉,后兩個(gè)孔是為固定和防止開口留下隱患,自蒸發(fā)器后排水管為300mm垂直板的定位,排水孔和垂直板式蒸發(fā)器前以及排水孔垂直,這倆個(gè)之間的高度差別為250MM,如是冷凍庫,再排水管內(nèi)還需要加入穿排水電熱絲,而且降膜蒸發(fā)器的排水管內(nèi)排水電熱絲發(fā)熱部位,僅僅只是延伸到庫板內(nèi)的50MM處,排水管外部呢則只需要保溫處理就行,冷藏的地方則不需要電熱絲,其他地方都一樣。
2.有一點(diǎn)要注意我們所生產(chǎn)安裝的吊裝蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口是不能對(duì)著庫門的,蒸發(fā)器吊放在冷庫zui里面的也就是zui長的那端,還有就是蒸發(fā)器出風(fēng)口也不要對(duì)著門,是能將其安排在*,這樣能方便維護(hù)等。買蒸發(fā)器到山東華駿有限公司
現(xiàn)在我們機(jī)械設(shè)備中所運(yùn)用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計(jì)算項(xiàng)目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。
1、總蒸發(fā)水量的計(jì)算二手蒸發(fā)器蒸餾原理
我們將以物料牛乳為例,牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化,故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。
∵SB0=(S-W)B
∴W=S(1-B0/B)
B=SB0/S-W
以上公式中 S——濃縮設(shè)備的進(jìn)料量,kg/h;
W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量,kg/h;
B0——進(jìn)料乳的干物質(zhì)含量,%;
B——濃縮乳的干物質(zhì)含量,%;
S-W——濃縮乳的出料量,kg/h;
SB0——進(jìn)入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量,kg/h;
(S-W)B——濃縮乳的總干物質(zhì)量,kg/h。
2、蒸發(fā)濃縮器中任一效蒸發(fā)水量的計(jì)算
可由牛乳量、各效牛乳濃度求得。根據(jù)上述原理,任一效濃縮罐的蒸發(fā)水量Wn可由進(jìn)入該效的流露量Sn-1、牛乳干物質(zhì)含量Bn-1和該效出口牛乳干物質(zhì)含量Bn求得。
W1=S(1-B0/B1)=S-S1
W2=S1(1-B1/B2)=S1-S2
Wn-1=Sn-1(1-Bn-1/Bn)=Sn-1-Sn
W=W1+W2+...+Wn=S(1-B0/Bn)
∵SB0=(S-W1)B1+(S-(W1+W2))B2+...+(S-(W1+W2+...+Wn))Bn
∴B1=SB0/S-W1=SB0/S1
B2=(S-W1)B1/S-W1-W2=S1B0/S2
Bn=(S-W1-W2-Wn-1)Bn-1/S-W1-W2-...-Wn=Sn-1Bn-1/Sn
下一期我們將會(huì)為大家淺述關(guān)于蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)器等設(shè)備中蒸發(fā)耗熱量的計(jì)算。
物理性質(zhì)
硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶成品
外觀與性狀:玫瑰紅色單斜晶體。
熔點(diǎn)(℃):96~98
相對(duì)密度(水=1):1.948(25℃)
沸點(diǎn)(℃):420(-7H2O)
分子式:CoSO4·7H2O
分子量:281.15
溶解性:溶于水、甲醇,微溶于乙醇。
化學(xué)性質(zhì)
加熱至420℃失去七個(gè)結(jié)晶水??諝庵幸罪L(fēng)化。
硫酸鈷,玫瑰紅色結(jié)晶。脫水后呈紅色粉末,溶于水和甲醇, 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干劑,也用于電鍍、堿性電池、生產(chǎn)含鈷顏料和其它鈷產(chǎn)品,還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。
長沙二手降膜蒸發(fā)器工藝流程
全新三效降膜蒸發(fā)器二手價(jià)格出售
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器工藝流程
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)平流四種形式:
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達(dá)到濃縮溶液的目的。整機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。二手二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應(yīng)用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。
TNJM03型蒸發(fā)器系列(即三效降膜蒸發(fā)器)可以根據(jù)不同被處理物料的特點(diǎn),設(shè)計(jì)成不同的工藝流程,也可根據(jù)不同用戶要求配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)。