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參考價(jià)	￥ 58000
訂貨量	≥1

加氫反應(yīng)釜

催化加氫釜

實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜

加氫裂解反應(yīng)釜

氫化釜

加氫釜

加氫結(jié)晶反應(yīng)釜

高壓加氫反應(yīng)釜

催化加氫釜采用自吸式攪拌器，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過(guò)程。

詳細(xì)介紹

4000L催化加氫釜

序號(hào)	名稱	4000L催化加氫釜技術(shù)參數(shù)
1	有效容積	4000L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設(shè)計(jì)壓力	-0.1~16MPa
4	設(shè)計(jì)溫度	350℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0~450轉(zhuǎn)/分鐘
6	電機(jī)功率	7.5~18.5KW
7	加熱功率	36~72KW
8	電機(jī)形式	電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10	常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式	氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配法蘭。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

詳細(xì)說(shuō)明:

氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。

加氫反應(yīng)釜的簡(jiǎn)單介紹

大體來(lái)講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:

一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。

另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。大體來(lái)講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。*類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來(lái)引發(fā)傳質(zhì)，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì)因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗(yàn)室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同，氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠(yuǎn)過(guò)于反應(yīng)速率的要求。

威海博銳化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)釜由一套特殊的組件構(gòu)成，以達(dá)到設(shè)計(jì)的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng)，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過(guò)程。